전기 납땜 인두의 용접 공정 사양
1) 융합용접
융합 용접은 용접 공정 중 공작물 경계면을 용융 상태로 가열하고 압력을 가하지 않고 용접을 완료하는 방법입니다. 융합 용접 중에 열원은 용접할 두 공작물 사이의 경계면을 빠르게 가열하고 녹여 용융 풀을 형성합니다. 용융 풀은 열원과 함께 앞으로 이동하고 냉각 후 연속 용접을 형성하여 두 공작물을 하나로 연결합니다.
융합 용접 공정 중에 대기가 고온 용융 풀과 직접 접촉하게 되면 대기 중의 산소가 금속 및 다양한 합금 원소를 산화시킵니다. 대기 중의 질소, 수증기, 기타 물질이 용융 풀에 유입되고, 이후의 냉각 과정에서 용접심에 기공, 슬래그 함유물, 균열 등의 결함이 형성되어 용접심의 품질과 성능이 저하됩니다.
용접 품질을 향상시키기 위해 다양한 보호 방법이 개발되었습니다. 예를 들어, 가스 차폐 아크 용접은 용접 중 아크 및 용융 풀 속도를 보호하기 위해 아르곤 및 이산화탄소와 같은 가스를 사용하여 대기를 격리합니다. 예를 들어, 강철을 용접할 때 탈산소를 위해 전극 코팅에 산소 친화성이 높은 티타늄 철 분말을 첨가하면 전극의 망간 및 실리콘과 같은 유익한 원소가 산화되어 용융 풀에 들어가는 것을 보호할 수 있습니다. 냉각 후 고품질 용접을 얻을 수 있습니다.
2) 압접
압력 용접은 고체 용접이라고도 알려진 압력 조건 하에서 고체 상태의 두 공작물 사이에 원자 결합을 달성하는 프로세스입니다. 일반적으로 사용되는 압력 용접 공정은 저항 맞대기 용접입니다. 전류가 두 공작물의 연결 끝을 통과하면 높은 저항으로 인해 온도가 상승합니다. 가열하면 소성상태가 되며, 축압력을 받아 연결되어 전체를 형성하게 됩니다.
다양한 압접 방식의 공통적인 특징은 용접 과정에서 충진재를 첨가하지 않고 압력을 가한다는 점입니다. 확산용접, 고주파용접, 냉압용접 등 대부분의 압접법은 용융공정이 없으므로 유익한 합금원소가 연소되고 용접심에 유해원소가 침입하는 문제가 없어 용접이 간편하다. 공정을 진행하고 용접 안전 및 위생 조건을 개선합니다. 한편, 융착용접에 비해 가열온도가 낮고 가열시간이 짧기 때문에 열영향부가 적다. 융착 용접으로 용접하기 어려운 많은 재료를 압접을 사용하면 모재와 동일한 강도로 고품질 접합으로 용접할 수 있는 경우가 많습니다.
3) 브레이징
브레이징이란 공작물보다 녹는점이 낮은 금속재료를 브레이징 재료로 사용하고, 공작물과 브레이징 재료를 공작물의 녹는점보다 높거나 낮은 온도로 가열한 후, 액체 브레이징 재료로 공작물을 적시고, 충진하는 방법이다. 인터페이스 갭을 줄이고 공작물과의 원자 확산을 달성하여 용접을 달성합니다.
두 개의 연결된 몸체를 연결하는 용접 중에 형성된 조인트를 용접 이음새라고 합니다. 용접 이음매의 양면은 용접 중에 용접 열을 받아 미세 구조와 특성이 변화합니다. 이 부위를 열영향부라고 합니다. 용접시 피삭재, 용접재료, 용접전류 등의 차이로 인해 용접 후 용접심 및 열영향부에 과열, 취성, 경화, 연화 등이 발생할 수 있으며, 이로 인해 성능저하도 발생할 수 있습니다. 용접부가 손상되어 용접성이 저하됩니다. 이를 위해서는 용접 조건을 조정해야 합니다. 용접 전 용접부 경계면 예열, 용접 중 단열, 용접 후 열처리를 통해 용접부의 용접 품질을 향상시킬 수 있습니다.
