납땜 인두에 로진이 필요한 이유
요즘 납땜에 로진이 왜 필요한지 묻는 분들이 종종 있는데, 이에 대한 일반적인 요약은 다음과 같습니다. 로진은 가장 일반적으로 사용되는 중성 플럭스입니다. 새로 인쇄된 회로 기판인 경우 납땜하기 전에 동박 표면에 로진 층을 바르십시오. 회로 기판이 제작된 경우 직접 납땜할 수 있습니다. 실제로 로진의 사용은 개인 습관에 따라 다르며 일부 사람들은 모든 구성 요소를 납땜하고 로진 딥의 납땜 인두 끝이 될 것입니다. 로진의 사용도 매우 간단합니다. 로진 상자를 열고 위의 딥에 납땜 인두 헤드의 전원을 넣을 수 있습니다. 솔리드 코어 솔더로 납땜하는 경우 로진을 추가해야 합니다. 로진 주석 납땜 와이어를 사용하는 경우 로진을 건너뛸 수 있습니다.
납땜할 때 로진이 하는 역할. 납땜 인두의 온도에서 로진은 약산성을 가지며 산화된 청소층 표면에 납땜되어 납땜 표면에 침투될 수 있습니다. 이제 땜납의 중간 부분이 있는 일반 전자 산업에는 로진이 사용됩니다. 납땜 인두가 라인의 침지 지점에 있는 한 납땜 와이어가 작업 중인 납땜 인두에 직접 연결되는 것은 거의 동일합니다. 플럭스의 종류는 크게 유기, 무기, 수지의 3계열로 나눌 수 있습니다. 수지 플럭스는 일반적으로 나무의 분비물에서 추출되며 천연물에 속하며 부식성이 없으며 로진이 이러한 유형의 플럭스를 대표하므로 로진형 플럭스라고도 합니다. 플럭스는 일반적으로 솔더와 함께 사용되기 때문에 솔더에 해당하는 소프트 플럭스와 하드 플럭스로 나눌 수 있습니다. 로진, 로진 혼합 플럭스, 솔더 페이스트, 염산 및 기타 소프트 플럭스에 일반적으로 사용되는 전자 제품의 조립 및 수리는 다양한 용접 작업물에 따라 다양한 경우에 선택되어야 합니다. 플럭스의 사용은 면적의 크기와 표면 상태에 따라 적절한 도포량을 적용해야 하며 양이 너무 적어 용접 품질에 영향을 미치지 않으며 양이 너무 많으면 플럭스 잔류물이 발생합니다. 부품을 부식시키거나 회로 기판의 절연 성능을 저하시킵니다.
