가스감지기에서 센서 피독은 왜 발생하며, 어떻게 예방할 수 있나요?
1, 가스감지기 센서 중독의 주요 원인
(1) 고농도 가스충격
센서가 감지 범위를 훨씬 넘어서는 고농도 대상 가스에 노출되면 센서의 민감한 물질에서 돌이킬 수 없는 화학 반응을 일으켜 성능이 저하되거나 심지어 고장날 수도 있습니다. 예를 들어 일부 화학제품 생산 현장에서 가스 누출 사고가 발생하면 다량의 유독가스가 인근 가스 감지 센서에 손상을 줄 수 있다. 다음은 가장 일반적인 유해 가스입니다.
1. 규화물(Silicides): 규화물은 윤활유, 세척제, 접착제, 실런트 등의 화합물에 널리 존재하며 석유화학 등 산업에서 널리 사용됩니다. 유기 실리콘은 고온 환경에서 촉매를 분해하고 촉매 표면에 고체 물질을 형성하여 센서 감도를 감소시킵니다. 고농도의 유기 규소 화합물은 가스 감지기를 즉시 손상시킬 수 있으며, 백만분의 일 농도에서 센서 반응을 크게 억제할 수 있습니다.
2. 황화물: 석유 및 석유화학, 가죽, 제지, 식품 가공 산업의 부산물로 산업 폐수 및 배기가스에 널리 존재합니다. 더욱이 황화물은 강한 알칼리성을 갖고 있어 기구와 파이프라인을 부식시키기 쉽습니다. 따라서 폐수 및 배기가스에서 황화물을 검출하는 것은 매우 중요합니다. 높은 감도와 휴대성으로 인해 가스 감지기는 현장에서 황화물을 현장에서 감지하는 중요한 수단입니다. 그러나 고농도의 황화물은 전기화학 센서의 중독을 쉽게 일으킬 수 있습니다.
(2) 수증기의 영향을 받음
과도한 수증기는 센서 성능에 영향을 미칠 수 있으며 심지어 중독으로 이어질 수도 있습니다. 한편으로는 수증기가 센서 표면에 응축되어 대상 가스와 센서의 민감한 물질 사이의 접촉을 방해하는 수막을 형성하여 센서의 응답 시간을 연장하고 감도를 감소시킬 수 있습니다. 반면에 수증기는 특정 민감한 물질과 화학 반응을 일으켜 구조와 특성을 손상시킬 수 있습니다. 예를 들어, 하수 처리장, 광산 등과 같은 일부 습한 환경에서는 수증기 함량이 높습니다. 가스감지기의 센서에 방수 대책이 제대로 되어 있지 않으면 수증기에 의해 영향을 받아 중독되기 쉽습니다.
(3) 테스트 환경의 먼지 오염
환경의 먼지 입자가 센서 표면에 흡착되어 센서의 민감한 영역을 덮고 가스와 민감한 물질 사이의 접촉을 방해하여 센서의 감도가 감소할 수 있습니다. 또한 일부 먼지 입자는 부식성 또는 촉매성을 갖고 있어 센서의 민감한 물질과 화학적으로 반응하여 센서를 중독시킬 수 있습니다. 예를 들어, 광산, 건설 현장 등 먼지가 많은 장소에서는 가스 감지기 센서에 대해 효과적인 먼지 방지 조치를 취해야 합니다. 그렇지 않으면 먼지 오염에 쉽게 영향을 받고 성능에 영향을 미칠 수 있습니다.
2, 가스감지기 센서 중독 예방대책
(1) 독성물질과의 접촉을 피한다
실리콘 고무, 합성 고무 또는 실란트가 포함된 개스킷, 씰 및 절연 부품을 사용하지 마십시오. 기구를 조립하고 보관하는 환경에서는 실리콘 기반 광택제, 세척제, 윤활제를 사용하지 마십시오. 가스 전송 파이프라인 밸브와 같은 구성 요소에는 규화물이 포함된 윤활제를 사용하지 마십시오. 기기 표면에 규화물이 포함된 접착제와 자체 접착 라벨을 사용하지 마십시오. 설치 및 유지보수 담당자는 실리콘 오일 성분이 함유된 화장품을 사용해서는 안 됩니다.
(2) 올바른 설치 및 사용
가스 감지기의 설치 위치를 올바르게 선택하고 센서 프로브를 자극성 물질이 있는 환경에 노출시키지 마십시오. 실제 상황에 따라 적절한 범위의 가스 감지기를 선택하고, 누출된 가스가 고농도인 환경에서 센서가 장시간 작동하는 것을 최대한 피하십시오. 환경의 독성 가스에 대한 센서의 노출 시간을 줄이고, 사용하지 않을 때는 기기를 끄십시오.
(3) 정기적인 유지보수 및 교정
기기의 설치 및 유지 관리 지침을 엄격히 준수하고 가스 감지기를 정기적으로 유지 관리 및 교정하여 정상적인 작동을 보장하십시오. 독성이 강한 가스에 노출된 후에는 샘플링 펌프를 청소하고 가스 회로와 개스킷을 교체하십시오.
