5-전기 납땜 인두로 올바른 납땜을 위한 단계 방법
1. 하나의 스크랩
스크레이핑이란 용접하기 전에 용접할 금속 표면을 청소하는 것을 의미합니다. 칼, 스크랩 스틸 톱날 등을 사용하여 용접 표면의 산화물 층, 오일 스테인 또는 절연 페인트를 긁어 낼 수 있습니다 (또는 고운 사포로 연마하거나 거친 지우개로 지울 수 있습니다). 새로운 금속 표면이 노출될 때까지. 자체 제작 인쇄 회로 기판도 납땜하기 전에 고운 사포 또는 물 사포로 구리 클래드 호일의 측면을 조심스럽게 연마해야 합니다. "스크래핑"은 용접 품질을 보장하는 핵심 단계이지만 초보자에게는 종종 무시됩니다. 스크래핑이 제자리에 있지 않으면 주석 도금 및 용접이 좋지 않습니다. 일부 구성 요소 리드는 은, 금 또는 주석으로 도금되었습니다. 산화되거나 벗겨지지 않는 한 긁을 필요가 없습니다. 표면에 먼지가 있으면 거친 지우개로 닦아낼 수 있습니다. 거친 지우개의 선택은 그림을 그릴 때 큰 지우개를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 일부 금도금 크리스탈 3극관 핀 리드 등은 코팅이 벗겨진 후 주석으로 도금하기 어려울 수 있습니다. 어떤 종류의 "스크래핑"이 채택되더라도 구성 요소 핀을 지속적으로 회전시켜 핀 주변을 모두 청소하는 데 주의를 기울일 필요가 있습니다.
2. 2차 도금
도금은 납땜할 부품에 에나멜을 입히는 것입니다. 구성 요소 핀, 와이어 헤드 및 기타 납땜 부품을 "스크래핑"한 후 적절한 양의 플럭스를 즉시 적용해야 하며 전기 납땜 인두로 얇은 주석 층을 도금하여 표면이 재산화되는 것을 방지하고 개선해야 합니다. 부품의 납땜성. 섹스. 도금된 땜납층은 얇고 균일해야 하므로 납땜인두 끝부분의 주석량은 매번 너무 많지 않아야 한다. 열을 두려워하는 크리스탈 다이오드 및 트랜지스터와 같은 구성 요소의 경우 핀셋 또는 니들 노즈 플라이어를 사용하여 열 발산을 돕기 위해 리드 핀의 루트를 고정한 다음 주석 도금해야 합니다. 부품의 주석 도금은 납땜 기술에서 허위 납땜 및 허위 납땜과 같은 숨겨진 위험을 방지하기 위한 중요한 공정 단계이며 엉성해서는 안 됩니다.
3. 세 가지 테스트
시험은 주석 도금된 부품을 전기 납땜 인두의 고온에서 부품에 화상, 변형, 겹침 용접(단락) 등이 있는지 확인하는 것입니다. 콘덴서, 트랜지스터, 집적회로 등의 부품은 멀티미터를 사용하여 품질이 신뢰할 수 있는지 확인해야 하며, 품질이 신뢰할 수 없거나 손상된 부품은 다시 사용해서는 안 됩니다.
4. 4개의 용접
납땜은 필요에 따라 인쇄 회로 기판 또는 지정된 위치에 "테스트" 자격을 갖춘 구성 요소를 납땜하는 것입니다. 납땜할 때 전기 납땜 인두의 온도와 납땜 시간을 마스터해야 합니다. 온도가 너무 낮고 시간이 너무 짧으면 납땜된 주석 표면에 버 모양의 꼬리가 생기고 표면이 매끄럽지 않거나 심지어 두부 잔류물이 생깁니다. 모두 증발한 후 땜납과 금속 사이에 일정량의 플럭스가 남습니다. 냉각 후 땜납과 금속 표면은 플럭스(로진)에 의해 달라붙어 약간의 힘으로도 떼어낼 수 있습니다. 이것은 소위 거짓 납땜입니다.
또한 전기 납땜 인두의 온도가 너무 낮으면 납땜을 열망하고 납땜 조인트의 주석이 매우 천천히 녹습니다. 구성 요소가 손상됩니다(커패시터 플라스틱 패키지의 용융, 열로 인한 저항기의 저항 변화 등), 특히 트랜지스터는 코어가 100도 이상으로 가열될 때 손상됩니다. 반대로 납땜 인두의 온도가 너무 높고 납땜 시간이 길면 땜납 표면이 산화되고 땜납 흐름이 퍼지며 땜납 접합부가 충분한 주석을 먹지 않습니다. 소량의 땜납만 부품 리드를 금속 표면에 연결하므로 접촉 저항이 매우 낮습니다. 크기가 크면 당기는 즉시 연결이 끊어집니다. 이것은 소위 가상 납땜입니다. 전기 납땜 인두의 온도가 적합한 지 여부는 납땜 인두 헤드의 주석 도금 시간 길이와 헤드에 부착 된 땜납의 양에 따라 경험적으로 판단 할 수 있습니다. 용접 시간의 길이는 솔더 조인트가 매끄럽고 밝아야 하며 일반적으로 2~3초, 약간 더 큰 솔더 조인트는 5초를 초과하지 않아야 합니다. 용접 트랜지스터 및 기타 취약한 부품은 여전히 주석 도금을 할 때와 동일하며 핀셋, 니들 노즈 플라이어 등을 사용하여 핀의 루트를 고정하여 방열을 돕습니다.
또한 땜납의 양도 적당해야 한다. 솔더 조인트를 붙여넣기 위해 많은 양의 솔더를 사용하지 마십시오. 납선의 윤곽은 솔더 조인트의 주석 표면과 모호하게 구분될 수 있으며 솔더 조인트 측면에서 보이는 화산 모양은 적격 솔더 조인트입니다. 가리키다. 휴대용 납땜 인두로 납땜할 때 납땜 인두 팁을 사용하여 납땜 표면을 앞뒤로 문지르거나 세게 만지지 마십시오. 사실, 납땜 인두 팁 베벨의 주석 도금 부분과 납땜 표면 사이의 접촉 면적이 증가하는 한 납땜 인두 팁에서 납땜 접합부로 열을 효과적으로 전달할 수 있습니다. 부분. 주의할 점은 납땜이 완료되고 납땜 인두를 제거한 후 납땜 접합부의 땜납이 완전히 굳을 때까지(4~5초) 기다린 다음 부품을 고정하고 있는 핀셋이나 손을 풀고, 그렇지 않으면 납이 용접된 부분의 와이어가 빠지거나 솔더 조인트의 표면이 두부 찌꺼기와 같습니다. 용접 후 솔더 조인트의 꼬리가 뽑힌 것을 발견하면 전기 납땜 인두의 끝을 사용하여 로진을 담그고 용접을 수리하여 제거하십시오.
드로스 가장자리와 모서리가 있으면 용접 시간이 너무 길다는 것을 의미하며 파편을 제거하고 다시 용접해야 합니다. 인쇄 회로 기판의 구성 요소는 매달린 다음 납땜해야 합니다. 부품 본체와 회로 기판 표면 사이에 2~4mm의 간격이 있어야 하며 기판 표면에 가깝지 않아야 합니다. 트랜지스터는 더 높아야 합니다. 더 큰 구성 요소의 경우 회로 기판의 구멍에 삽입한 후 리드선을 회로 동박 스트립 방향을 따라 90도 구부려 길이 2mm를 남기고 용접하기 전에 평평하게 하여 견고성을 높일 수 있습니다. 집적 회로와 같은 높은 입력 임피던스 장치를 용접할 때 전기 납땜 인두 쉘과 접지 사이의 안정적인 연결을 보장할 수 없는 경우 전기 납땜 인두 전원 플러그를 뽑은 후 잔열을 사용하여 용접할 수 있습니다. 인쇄회로기판을 납땜할 때 저항을 먼저 삽입하고 한 점씩 용접한 후 펜치나 손톱깎이를 사용하여 리드의 초과 길이를 잘라낸 다음 커패시터와 같은 더 큰 부품을 납땜하는 것도 가능합니다. 마지막으로 납땜합니다. 내열성 및 취약한 트랜지스터, 집적 회로 등
5. 5가지 체크
검사는 용접된 회로의 용접 품질을 확인하는 것입니다. 특히 전해 커패시터 및 트랜지스터와 같은 극성 구성 요소의 핀이 올바르게 용접되었는지 여부에 따라 솔더 조인트에 잘못된 용접, 가상 용접, 개방 회로 및 단락이 없어야 합니다. 용접의 품질은 땜납 접합부의 색상과 광택, 확산 정도, 땜납의 양으로 판단할 수 있습니다. 좋은 용접, 솔더 조인트는 독특한 밝은 흰색 광택을 가지고 있으며 경험을 바탕으로 한 눈에 볼 수 있습니다. 땜납의 색상과 광택이 얼룩지거나 표면이 고르지 않으면 용접 불량을 나타냅니다.
과도한 솔더 축적은 기계적 강도 증가라는 예상 목적을 달성하지 못할 뿐만 아니라 가상 솔더링 및 인근 솔더 조인트와의 충돌(단락)의 위험을 야기합니다. 솔더량이 부족한 경우입니다. 이 경우 용접 초기에는 결함을 쉽게 발견할 수 없으나 일정 시간이 지나면 진동이나 흔들림으로 인해 떨어질 수 있습니다. 문제가 있는 불량 솔더 조인트의 경우 용접 품질을 만족시키기 위해 수리 용접 조치를 취해야 합니다.
