솔더링 중 매끄럽고 깨끗한 솔더 조인트 표면을 위한 5가지 팁
1. 먼저 긁은 다음 납땜: 납땜할 구성 요소의 리드에 기름 얼룩이나 녹이 있어 주석을 먹기가 쉽지 않습니다. 땜납이 간신히 "접착"되더라도 결과는 잘못된 땜납입니다. 용접하기 전에 깨끗이 닦으십시오. 핀을 로진에 담근 후 얇은 땜납 층이 핀에 코팅될 때까지 주석 함유 전기 다리미의 끝을 핀에서 앞뒤로 문지릅니다.
대부분의 전자 부품의 납땜성은 매우 우수하며 수동 납땜에는 주석 적하 처리가 필요하지 않습니다(전제에 플럭스가 있는 납땜 와이어를 사용해야 함). 구성 요소를 잘못 보관하여 구성 요소 핀에 산화 또는 먼지가 발생하는 경우 주석 적하 처리가 필요합니다.
2. 온도 기술을 마스터하십시오. 온도가 충분하지 않으면 땜납의 유동성이 떨어지고 응고하기 쉽습니다. 온도가 너무 높으면 떨어지기 쉽습니다. 솔더 조인트는 솔더를 고정할 수 없습니다.
(1) 적절한 온도를 얻기 위해 물체의 크기에 따라 적절한 힘의 납땜 인두를 사용하십시오.
(2) 가열 시간을 마스터합니다. 납땜 인두의 끝이 땜납이 있는 땜납 접합부를 압착합니다. 용접할 물체가 가열됩니다. 납땜 인두 끝에서 납땜 대상물에 땜납이 자동으로 흐를 때. 가열 시간이 다 되었음을 나타냅니다. 이 시점에서 납땜 인두 끝을 빠르게 제거하십시오. 밝고 매끄러운 솔더 조인트가 남습니다. 납땜 인두의 팁을 제거해도 접합부에 땜납이 남지 않습니다. 그것은 가열 시간이 짧다는 것을 의미합니다. 충분히 따뜻하지 않습니다. 또는 솔더 조인트가 너무 더럽습니다. 납땜 인두의 끝이 제거되기 전에는 땜납이 흘러 내리고 가열 시간이 오래 걸리고 온도가 너무 높습니다.
3. 땜납 적당량 : 땜납 접합부의 크기에 따라 담금하는 땜납의 양은 땜납할 대상물을 덮을 정도로 충분하다. 밝고 매끄러운 솔더 조인트를 형성하기 위해 솔더가 한 번에 충분하지 않으면 다시 채울 수 있습니다. 그러나 납땜 인두의 끝은 이전 납땜이 함께 용해된 후에 제거되어야 합니다. 어떤 사람들은 용접할 때 제비집처럼 땜납을 쌓는다. 그 결과 땜납이 많이 용접됐지만 튼튼하지는 않았다.
4. 흔들리지 않고 안정적으로 유지: 땜납은 단단히 고정되고 고정되어야 하며, 특히 응고 단계에서 땜납이 흔들리지 않아야 합니다. 응고 단계에서 흔들림은 잘못된 용접이 발생하기 쉽습니다. 솔더 조인트는 두부 찌꺼기와 같습니다. 손목 받침대를 지지대에 고정합니다. 똑바로 앉거나 서십시오.
5. 솔더 페이스트를 적게 사용하십시오: 산성 첨가제이며 솔더링 후에 솔더 페이스트를 닦아내어 회로를 부식시켜야 합니다. 이 소량의 솔더 조인트를 분리하려면 솔더 페이스트를 사용하지 마십시오.
로진은 로진이 없는 솔더 바를 사용할 때 선호되는 솔더입니다. 납땜 인두를 땜납에 담근 후 로진을 클릭하고 빠르게 납땜하십시오. 또는 95% 알코올과 로진을 사용하여 플럭스를 만들고 용접할 때 한 방울 떨어뜨립니다.
또한 이 솔루션은 깨끗한 솔더 조인트와 인쇄 회로 기판에 솔질되어 기판을 이전보다 더 밝게 만들 수 있습니다.
