전기 납땜 인두의 크기와 힘이 어떻게 다른지에 대한 설명
전기 수리 과정에서 전기 납땜 인두는 필수 도구이지만 납땜 인두를 막 접한 많은 유지 보수 담당자는 용접 과정에서 전기 납땜 인두의 출력을 선택하는 데 어떤 표준이 사용되는지 알지 못하며, 납땜인두 하나로 전 세계를 돌아다니는 경우도 많습니다. 가장 직접적인 결과는 납땜 인두의 힘 선택에 대한 부주의로 인해 용접 효과가 이상적이지 않다는 것입니다.
사용되는 전기 납땜 인두의 출력이 너무 커서 구성 요소가 쉽게 연소되고(일반적으로 다이오드와 삼극관의 접합 온도가 200도를 초과하면 소손됨) 인쇄된 와이어가 기판에서 떨어집니다. 사용되는 납땜 인두의 힘이 너무 작아서 납땜 주석이 완전히 녹을 수 없고 플럭스가 휘발할 수 없으며 납땜 접합이 부드럽고 단단하지 않으며 잘못된 용접이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 집적 회로, 인쇄 회로 기판, CMOS 회로, 장식 트랜지스터, IC 레코더, TV 세트의 용접에 사용되며 일반 회로 실험에는 일반적으로 20W가 적합하며 증폭기 및 오래된 악기와 같은 진공관 기계 수리에 사용됩니다. , 35W가 적당하고, 외부가열식은 45W가 적당하다. 용접 대형 변압기의 배선과 금속 베이스 플레이트 접지 간선은 내부 가열형이 50W, 외부 가열형이 75W입니다. 금속 재료를 용접하려면 100W 이상의 외부 가열 전기 납땜 인두를 사용해야합니다. 조건이 허락한다면 아마추어 무선 매니아는 2OW 내부 가열형, 35W 내부 또는 외부 가열형, 150W 외부 가열형 전기 납땜 인두를 장착할 수 있어 기본적으로 다양한 용접 요구를 충족할 수 있습니다.
우리가 사용하는 땜납은 일반적으로 납 함유 땜납과 무연 땜납의 두 가지 유형으로 나뉘지만, 가장 일반적으로 사용되는 것은 납 함유 땜납으로, 주석 63%, 납 37%, 녹는점 183도입니다. 무연 솔더의 구성은 주석 99%이고 플럭스는 약 1%이며 녹는점은 227도입니다. 납납땜은 녹는점이 낮고 납땜이 용이하며 가격이 저렴하다는 장점이 있지만 환경친화적이지 않고 납은 인체에 유해하므로 납땜 후에는 반드시 손을 잘 씻어야 합니다. 납땜 과정에서는 헤드와 용접물 사이에 일정한 거리를 확보하기 위해 마스크를 착용하거나 밝은 빛이 있는 장소에 두는 것이 가장 좋습니다. 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 높아짐에 따라 무연 솔더는 이제 공장의 기계 용접에 사용됩니다. 무연납은 녹는점이 높기 때문에 수입 가전제품을 수리할 때 가끔 납이 녹기 어려운 이유를 이해하는 것은 어렵지 않습니다.
전기 납땜 인두는 전기 가열 장치로 통전 후 약 250도 정도의 고온을 생성할 수 있습니다. 전기 납땜 인두의 납땜 과정에서는 실제로 열전도 과정입니다. 납땜 표면에 닿으면 납땜 인두 팁의 열이 납땜으로 전달됩니다. 솔더는 열을 흡수하고 녹아 흘러 표면 장력의 작용으로 밝고 둥근 솔더 조인트를 형성합니다. . 용접 열전도 과정에서 금속은 좋은 열 전도체이므로 열 전달이 더 빠릅니다. 납땜이 녹는 과정에서 납땜 인두 팁의 열 손실로 인해 온도가 다소 떨어지게 됩니다. 솔더 조인트의 면적이 넓다면 솔더가 녹는점에 도달하도록 하기 위해 더 많은 열을 흡수해야 합니다. 납땜 인두 팁의 크기가 작고 열 저장량이 적으면 온도가 더 빨리 떨어지며, 납땜 인두 코어의 작은 전력으로 인해 발생하는 열은 손실된 열을 보충하기에는 너무 늦습니다. 이때 가장 직관적인 현상은 솔더가 녹지 않거나 완전히 녹지 않는 현상이다. 이 경우 용접에는 고출력 납땜인두를 사용해야 합니다. 반대로 용접 부품이 작으면 고출력 납땜 인두를 사용할 필요가 없습니다. 고출력 납땜 인두를 사용하는 경우 용접 시간에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 너무 많은 열로 인해 전류가 흐르는 회로가 쉽게 손상되고 회로 기판이 손상됩니다. , 인쇄된 동박이 떨어지게 됩니다. 납땜 인두의 비력이 적합하며 구체적인 정량적 요구 사항은 없습니다. 유지보수 인력의 장기간의 업무 경험 축적은 자신에게 맞는 납땜 인두를 선택하는 가장 좋은 방법입니다.
