전기 납땜 인두--일반적으로 사용되는 브레이징 방법의 분류, 원리 및 응용 지식
모재보다 녹는점이 낮은 금속재료를 땜납으로 사용하고 액상 땜납을 이용하여 모재를 적시고 피가공물 사이의 계면간극을 메워 모재와 함께 확산시키는 용접방법 . 브레이징 변형이 적고 조인트가 매끄럽고 아름답습니다. 벌집 구조 판, 터빈 블레이드, 경질 합금 공구 및 인쇄 회로 기판과 같은 다른 재료로 구성된 정밀, 복합 및 부품 용접에 적합합니다. 브레이징 전에 작업물을 조심스럽게 처리하고 엄격하게 세척하여 오일 얼룩과 과도하게 두꺼운 산화막을 제거하여 인터페이스의 조립 간격을 확보해야 합니다. 간격은 일반적으로 {{0}}.01에서 0.1mm 사이여야 합니다.
유형 용접 온도에 따라 브레이징은 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 용접 가열 온도가 450도 이하이면 연납땜, 450도 이상이면 경납땜이라고 합니다.
납땜은 주로 전자 및 식품 산업에서 전도성, 기밀 및 수밀 장치를 용접하는 데 사용됩니다. 땜납으로 주석-납 합금을 사용하는 납땜이 가장 일반적으로 사용됩니다. 솔더는 일반적으로 플럭스를 사용하여 산화막을 제거하고 솔더의 습윤성을 개선해야 합니다. 많은 유형의 플럭스가 있으며 로진 알코올 용액은 전자 산업에서 납땜에 자주 사용됩니다. 플럭스 용접 후 잔류물은 비부식성 플럭스라고 하는 공작물에 부식 효과가 없습니다. 구리, 철 및 기타 재료의 용접에 사용되는 플럭스는 염화아연, 염화암모늄 및 바셀린으로 구성됩니다. 알루미늄을 용접할 때는 플럭스로 불소와 불화붕산염이 사용되며, 플럭스는 염산과 염화아연이 사용됩니다. 플럭스 용접 후 이러한 잔류물은 부식성 플럭스라고 하는 부식성이 있으므로 용접 후에 청소해야 합니다.
브레이징 조인트는 강도가 높고 일부는 고온에서 작동할 수 있습니다. 브레이징용 땜납에는 여러 종류가 있으며 알루미늄, 은, 구리, 망간, 니켈을 기본으로 하는 땜납이 가장 널리 사용됩니다. 알루미늄 기반 땜납은 종종 알루미늄 제품을 브레이징하는 데 사용됩니다. 은 기반 및 구리 기반 땜납은 종종 구리 및 철 부품의 브레이징에 사용됩니다. 망간계 및 니켈계 땜납은 주로 고온에서 작동하는 스테인리스강, 내열강 및 고온 합금과 같은 부품을 용접하는 데 사용됩니다. 팔라듐 기반, 지르코늄 기반 및 티타늄 기반 땜납은 일반적으로 베릴륨, 티타늄, 지르코늄, 흑연 및 세라믹과 같은 내화성 금속 용접에 사용됩니다. 솔더를 선택할 때 모재의 특성과 조인트의 성능 요구 사항을 고려해야 합니다. 브레이징 플럭스는 일반적으로 알칼리 금속 및 중금속의 염화물 및 불화물 또는 붕사, 붕산, 플루오로보레이트 등으로 구성되며 분말, 페이스트 및 액체로 만들 수 있습니다. 리튬, 붕소 및 인은 또한 일부 땜납에 첨가되어 산화막 및 습윤 제거 능력을 향상시킵니다. 용접 후 플럭스 잔류물은 따뜻한 물, 구연산 또는 옥살산으로 세척합니다.
방법 브레이징에 일반적으로 사용되는 많은 기술이 있으며 주로 사용되는 장비와 작동 원리에 따라 구별됩니다. 예를 들어, 열원에 따라 적외선, 전자빔, 레이저, 플라즈마, 글로우 방전 브레이징 등이 있습니다. 작업 공정에 따라 접촉 반응 브레이징과 확산 브레이징이 있습니다. 접촉 반응 브레이징은 땜납을 사용하여 모재와 반응하여 조인트 갭을 채우기 위해 액상을 생성하는 것입니다. 확산 브레이징은 열 보존 및 확산 시간을 증가시켜 용접부와 모재가 완전히 균질화되어 모재와 동일한 특성을 가진 접합부를 얻습니다. 아래 표는 일반적인 브레이징 조인트 스타일을 보여줍니다.
