전기 납땜 인두의 납땜을 어떻게 이해합니까?
용접은 적격 부품을 인쇄 회로 기판이나 필요에 따라 지정된 위치에 납땜하는 프로세스입니다. 용접시에는 전기납땜인두의 온도와 용접시간을 조절하는 것이 필요합니다. 온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧으면 주석 표면에 꼬리 같은 돌기가 생기고 표면이 매끄럽지 않고 심지어 두부 찌꺼기처럼 보일 수도 있습니다. 납땜 플럭스의 불완전한 증발로 인해 납땜 주석과 금속 사이에 일정량의 플럭스가 남아 있을 수 있습니다. 냉각 후 납땜 플럭스(로진)가 납땜 주석을 금속 표면에 달라붙게 하고 약간의 힘으로 잡아당겨 열 수 있는데 이를 가납땜이라고 합니다.
또한, 전기납땜 인두의 온도가 너무 낮을 경우에는 용접이 시급하다. 납땜 지점의 주석이 천천히 녹고, 납땜된 구성 요소가 납땜 인두와 너무 오랫동안 접촉하게 되어 과도한 열이 구성 요소에 전달되어 구성 요소가 손상될 수 있습니다(예: 커패시터 포장 녹음, 변경) 열 저항으로 인한 저항 저항 등), 특히 트랜지스터의 경우. 튜브 코어가 100도 이상 가열되면 손상됩니다.
반대로, 전기 납땜 인두의 온도가 너무 높고 용접 시간이 약간 길어지면 납땜 표면이 산화되어 납땜 흐름이 분산되고 납땜 접합부가 주석을 충분히 먹지 않게 됩니다. 소량의 납땜만으로 부품 리드를 금속 표면에 연결하여 접촉 저항이 높아지고 잡아당길 때 파손되는 현상을 가상 납땜이라고 합니다. 심한 경우에는 인쇄회로기판의 동박 스트립이 말려 떨어져 나가거나 과열로 인해 부품이 손상될 수도 있습니다.
전기 납땜 인두의 온도가 적합한지는 납땜 인두 헤드의 납땜 시간과 헤드에 부착된 납땜의 양에 따른 경험에 따라 판단할 수 있습니다. 용접 시간은 일반적으로 2-3초 동안 납땜 접합이 부드럽고 밝아야 하며, 더 큰 납땜 접합은 5초를 초과하지 않아야 합니다. 트랜지스터 및 기타 취약한 부품을 납땜할 때는 여전히 주석 도금 작업과 마찬가지로 핀셋, 뾰족한 노즈 펜치 등을 사용하여 핀의 뿌리를 고정하여 열을 분산시킵니다.
또한, 사용되는 솔더의 양은 적절해야 하며, 솔더 조인트를 붙여넣기 위해 큰 솔더 볼을 사용해서는 안 됩니다. 납의 윤곽은 솔더 조인트의 주석 표면과 모호하게 구별될 수 있으며, 솔더 조인트 측면에서 본 화산 모양은 적격 솔더 조인트입니다. 휴대용 전기 납땜 인두로 용접할 때 납땜 인두 헤드를 사용하여 용접 표면을 앞뒤로 문지르거나 강제로 만지거나 누르지 마십시오. 실제로 납땜 인두 헤드의 주석 도금 부분과 용접 표면 사이의 접촉 면적이 증가하는 한 납땜 인두 헤드에서 용접 지점으로 열이 효과적으로 전달될 수 있습니다.
주의할 점은 용접 후 납땜 인두를 제거한 후 납땜 접합부의 납땜이 완전히 굳을 때까지(4-5초) 기다린 후 부품을 고정하는 핀셋이나 손을 풀어야 한다는 점입니다. 그렇지 않으면 납땜 리드가 빠져 나오거나 납땜 접합 표면에 두부 찌꺼기처럼 보일 수 있습니다. 용접 후 납땜 이음부 꼬리 부분이 빠지면 전기 납땜 인두 팁으로 로진에 담근 다음 용접을 수리하여 제거하십시오. 슬래그 모서리와 모서리가 있으면 용접 시간이 너무 길다는 뜻이므로 재용접 전에 불순물을 제거해야 합니다.
인쇄 회로 기판의 부품은 부품 본체와 회로 기판 표면 사이에 2-4mm의 간격을 두고 매달고 용접해야 합니다. 보드 표면에 단단히 부착되어서는 안 되며, 크리스탈 트랜지스터가 더 높아야 합니다. 대형 부품의 경우 회로 기판 구멍에 삽입한 후 그림 6과 같이 리드선을 회로 동박 스트립 방향을 따라 90도 구부려 2mm 길이를 남기고 평평하게 용접하여 견고성을 높일 수 있습니다. 집적 회로와 같은 고입력 임피던스 장치의 용접은 전기 납땜 인두 쉘과 접지 사이의 안정적인 연결을 보장할 수 없는 경우 전기 납땜 인두 전원 플러그를 뽑고 잔열 용접을 사용하여 수행할 수 있습니다.
인쇄회로기판을 용접할 때 저항기를 먼저 삽입하고 한 점 한 점 용접한 후 사이드 커터나 손톱깎이를 사용하여 여분의 리드 길이를 잘라내는 것도 가능합니다. 그런 다음 커패시터와 같은 대형 부품을 납땜하고 마지막으로 내열성이 있고 취약한 수정 트랜지스터, 집적 회로 등을 납땜합니다.
