전기납땜인두 용접기술 핵심소개
1. 전기 납땜 인두의 선택
전기 납땜 인두의 성능은 납땜 접합부의 크기에 따라 결정됩니다. 솔더 조인트의 면적이 클수록 솔더 조인트의 열 방출 속도가 빨라지므로 선택한 전기 납땜 인두도 더 높은 출력을 가져야 합니다. 일반 전기 납땜 인두의 전력은 20W, 25W, 30W, 35W, 50W 등입니다. 생산 과정에서 약 30W의 전력을 선택하는 것이 더 적절합니다.
장기간 사용하면 전기 납땜 인두 헤드에 산화물 층이 형성되어 주석을 먹기가 어려워집니다. 이때 파일을 이용하여 산화층을 제거할 수 있습니다. 납땜 인두의 전원을 켠 후 헤드가 약간 뜨거울 때 로진을 삽입하고 납땜 주석을 적용하여 계속 사용할 수 있습니다. 새로 구입한 전기 납땜 인두도 사용하기 전에 주석 도금을 해야 합니다.
2. 솔더 및 플럭스
저융점 솔더 와이어와 로진과 같은 비부식성 플럭스를 선택하세요. 산업용 납땜 및 부식성 산성 납땜 오일을 사용해서는 안 됩니다. 사용하기 매우 편리한 로진이 포함된 납땜 와이어를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
3. 용접방법
구성 요소는 청소하고 주석 도금해야 하며, 전자 구성 요소는 공기 중에 보관해야 합니다. 산화로 인해 구성 요소의 핀과 기타 먼지에 산화막 층이 부착됩니다. 용접하기 전에 작은 칼을 사용하여 산화막을 긁어 내고 용접 전에 즉시 납땜 주석 층(일반적으로 주석 라이닝이라고 함)을 적용할 수 있습니다. 위의 처리 후에 구성 요소는 단단히 납땜되기 쉽고 잘못된 납땜이 발생하지 않습니다.
(1) 용접온도 및 용접시간
용접할 때 전기 납땜 인두의 온도는 납땜 주석의 온도보다 높아야 하지만 너무 높으면 안 됩니다. 납땜 인두 팁이 로진과 접촉하여 연기가 나는 경우가 바람직합니다. 용접 시간이 너무 짧으면 납땜 접합부의 온도가 너무 낮고 납땜 접합부의 용융이 충분하지 않으며 납땜 접합부가 거칠어 잘못된 납땜이 쉽게 발생할 수 있습니다. 반대로, 용접 시간이 너무 길면 땜납이 쉽게 흘러 과열되어 부품이 손상될 수 있습니다.
(2) 용접점에 적용된 주석의 수
용접 지점의 납땜 양은 너무 적으면 용접이 견고하지 않고 기계적 강도도 너무 떨어지기 때문에 너무 작아서는 안됩니다. 그리고 너무 많으면 쉽게 외관상 문제가 발생하고 내부 단절이 발생할 수 있습니다. 납땜은 윤곽선이 보이도록 납땜 지점의 모든 구성 요소 핀을 담가야 합니다.
(3) 납땜 인두 위치와 용접 포인트에 주의
초보자들이 용접을 할 때 일반적으로 전기납땜인두를 앞뒤로 움직이거나 용접개소에 무리하게 쥐어짜는 경우가 있는데 이는 잘못된 방법입니다. 올바른 방법은 전기 납땜 인두의 주석 코팅 표면을 사용하여 열 전달 면적이 크고 용접 속도가 빠른 용접 지점에 접촉하는 것입니다.
4. 용접 후 점검
용접이 완료된 후에는 납땜 누출, 납땜 불량, 납땜 흐름으로 인한 부품 단락 등을 점검해야 합니다. 가납땜은 감지하기 어렵기 때문에 핀셋을 사용하여 구성 요소 핀을 고정하고 부드럽게 당길 수 있습니다. 흔들림이 발견되면 즉시 보수 용접을 실시해야 합니다.
