전기 납땜 인두의 힘과 크기의 차이 소개
전기 보수 공정에서 전기 납땜 인두는 없어서는 안될 도구이지만 납땜 인두를 막 접한 많은 유지 보수 인력은 용접 과정에서 전기 납땜 인두의 전원을 선택하는 데 어떤 표준이 사용되는지 알지 못하며, 그리고 그들은 종종 하나의 납땜 인두로 전 세계를 다닙니다. 가장 직접적인 결과는 납땜 인두의 전원 선택에 부주의로 인해 용접 효과가 이상적이지 않다는 것입니다.
사용되는 전기 납땜 인두의 전력이 너무 커서 구성 요소를 태우기 쉽습니다 (일반적으로 다이오드와 triode의 접합 온도가 200도를 초과하면 타 버릴 것입니다) 인쇄 된 전선이 기판에서 떨어집니다. 사용되는 납땜 인두의 힘이 너무 작고 납땜 주석이 완전히 녹을 수 없으며 플럭스가 휘발할 수 없으며 납땜 조인트가 매끄럽고 견고하지 않으며 잘못된 용접을 생성하기 쉽습니다. 일반적으로 집적 회로, 인쇄 회로 기판, CMOS 회로, 장식 트랜지스터, IC 레코더, TV 세트 용접에 사용되며 일반 회로 실험에는 일반적으로 20W가 적합하며 증폭기 및 오래된 악기와 같은 진공관 기계 수리에 사용됩니다. , 35W가 적당하며 외부 가열 방식은 45W입니다. 용접 대형트랜스의 배선과 메탈 베이스 플레이트의 접지간선은 내부가열식은 50W, 외부가열식은 75W입니다. 금속 재료를 용접하려면 100W 이상의 외부 가열 전기 납땜 인두를 사용해야 합니다. 조건이 허락한다면 아마추어 라디오 매니아들은 2OW 내부 가열식, 35W 내부 또는 외부 가열식, 150W 외부 가열식 전기 납땜 인두를 장착할 수 있으므로 기본적으로 다양한 용접 요구를 충족시킬 수 있습니다.
우리가 사용하는 땜납은 일반적으로 납 함유 땜납과 무연 땜납의 두 가지 유형으로 나뉘지만 가장 일반적으로 사용되는 납 함유 땜납은 주석 63%, 납 37%, 녹는점이 183도입니다. 무연 솔더의 조성은 99% 주석이고 플럭스는 약 1%이며 녹는점은 227도입니다. 납 땜납은 융점이 낮고 납땜이 용이하며 가격이 저렴하다는 장점이 있으나 환경친화적이지 않고 납은 인체에 유해하므로 납땜 후에는 반드시 손을 잘 씻어야 합니다. 솔더링 과정에서 머리와 용접물 사이에 일정 거리를 확보하기 위해 마스크를 착용하거나 밝은 빛이 있는 장소에서 하는 것이 가장 좋습니다. 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 높아짐에 따라 무연 솔더는 이제 공장에서 기계 용접에 사용됩니다. 무연 솔더의 융점이 높기 때문에 수입 전기 제품을 수리할 때 솔더를 녹이기 어려운 이유를 이해하는 것은 어렵지 않습니다.
전기 납땜 인두는 통전 후 약 250 도의 고온을 생성할 수 있는 전기 가열 장치입니다. 전기 납땜 인두의 납땜 과정에서 실제로 열전도 과정입니다. 납땜 표면에 닿으면 납땜 인두 팁의 열이 땜납으로 전달되고 땜납은 열을 흡수하고 녹아 흐르며 표면 장력의 작용으로 밝고 둥근 납땜 접합부를 형성합니다. . 열전도를 용접하는 과정에서 금속은 좋은 열 전도체이기 때문에 열 전달이 더 빠릅니다. 땜납이 녹는 과정에서 납땜 인두 팁의 열 손실로 인해 온도가 다소 떨어집니다. 솔더 조인트의 면적이 크면 솔더가 융점에 도달하도록 더 많은 열을 흡수해야 합니다. 납땜 인두 팁의 크기가 작고 열을 덜 저장하면 온도가 더 빨리 떨어지고 납땜 인두 코어의 작은 전력으로 인해 발생하는 열은 너무 늦어 손실된 열을 보충할 수 없습니다. 이때 가장 직관적인 현상은 땜납이 녹지 않거나 완전히 녹지 않는 현상이다. 이 경우 용접을 위해 고전력 납땜 인두를 사용해야 합니다. 반대로 용접 부품이 작으면 고출력 납땜 인두를 사용할 필요가 없습니다. 고전력 납땜 인두를 사용하는 경우 용접 시간에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 너무 많은 열이 전류가 흐르는 회로를 쉽게 유발하고 회로 기판이 손상됩니다. , 인쇄된 동박이 떨어집니다. 납땜 인두의 특정 전력이 적합하며 특정 양적 요구 사항이 없습니다. 유지보수 인력의 오랜 경력 축적이 자신에게 맞는 납땜 인두를 선택하는 가장 좋은 방법입니다.
