전기 납땜 인두의 납땜 방법

전기 납땜 인두의 납땜 방법
2.1 인라인 핀형 부품의 납땜 방법
납땜 인두의 팁은 용접할 두 개의 상호 연결된 부품(예: 납땜 피트 및 패드)과 동시에 접촉해야 합니다. 납땜 인두는 일반적으로 30-45도 기울어져 있습니다. 두 용접 부품의 가열 영역이 매우 다른 경우 용접 부품 중 하나만과 접촉하지 마십시오. 납땜 인두의 경사각도를 적절하게 조정해야 합니다. 납땜 인두와 용접 면적이 큰 납땜 부품 사이의 경사각을 줄이고 납땜 면적이 큰 납땜 부품과 납땜 인두 사이의 접촉 면적을 늘리고 열전도율을 높입니다. , 모터, 혼 및 기타 경사각은 약 40도가 될 수 있습니다. 용접할 두 부품은 동시에 같은 온도에 도달할 수 있습니다. 난방의 이상적인 상태로 간주됩니다.
2.2 칩 부품의 용접 방법
납땜하기 전에 패드에 플럭스를 도포하고 납땜 인두로 처리하여 패드의 주석 도금 불량 또는 산화를 방지하십시오. 용접불량의 원인이 됩니다. 칩은 일반적으로 처리할 필요가 없습니다. 핀이 손상되지 않도록 주의하면서 핀셋으로 QFP 칩을 PCB에 조심스럽게 놓습니다. 패드에 맞추십시오. 칩이 올바른 방향으로 놓였는지 확인하십시오. 납땜 인두의 온도를 섭씨 300도 이상으로 조정하십시오. 납땜 인두 끝에 소량의 땜납을 담그고 정렬된 칩을 도구로 누릅니다. 대각선으로 배치된 두 개의 핀에 소량의 땜납을 바르고 여전히 칩을 누르십시오. 칩이 고정되어 움직일 수 없도록 두 개의 대각선 위치에 핀을 납땜하십시오. 반대쪽 모서리를 납땜한 후 칩의 위치가 정렬되었는지 다시 확인하십시오. 필요한 경우 PCB를 조정하거나 제거하고 다시 정렬하십시오. 모든 핀을 납땜하기 시작할 때. 납땜 인두 끝에 납땜을 추가해야 합니다. 핀이 젖지 않도록 모든 핀에 납땜을 적용하십시오. 땜납이 핀으로 흘러 들어가는 것을 볼 때까지 납땜 인두 끝으로 칩의 각 핀 끝을 만지십시오. 납땜 시 과도한 납땜 랩을 방지하기 위해 납땜할 핀과 납땜 인두 끝을 평행하게 유지하십시오. 모든 핀을 납땜한 후, 모든 핀을 플럭스로 적셔 솔더를 청소합니다. 가능한 단락과 랩을 제거하기 위해 필요한 곳에서 과도한 솔더를 제거합니다. 마지막으로 핀셋으로 납땜이 약한지 확인하고 검사가 완료된 후 보드에서 플럭스를 제거합니다. . 뻣뻣한 브러시를 알코올에 담그고 플럭스가 흐를 때까지 핀 방향을 따라 조심스럽게 닦습니다.
사라질 때까지.
2-3 SMD RC 부품의 용접 방법
먼저 솔더 조인트에 주석을 찍습니다. 그런 다음 구성 요소의 한쪽 끝을 놓습니다. 핀셋으로 클립
구성 요소를 잡고 한쪽 끝을 납땜한 후 올바르게 배치되었는지 확인하십시오. 올바르게 배치되면 다른 쪽 끝을 납땜하십시오. 핀이 매우 얇은 경우 2단계에서 칩 핀에 주석을 추가한 다음 핀셋을 사용하여 코어를 고정하고 테이블 가장자리를 가볍게 두드려 과도한 땜납을 제거할 수 있습니다. 세 번째 단계는 납땜 인두를 주석 도금하지 않고 납땜 인두로 직접 납땜하는 것입니다.
용접 시간 및 온도 설정: 온도는 실제 사용에 따라 결정됩니다. 1-4초 동안 주석 포인트를 납땜하는 것이 가장 적합하며 최대값은 8초 이하입니다. 일반적으로 납땜 인두 끝을 관찰하십시오. 보라색으로 변하면 온도 설정이 너무 높은 것입니다. 일반적인 인라인 전자 재료. 납땜 인두 팁의 실제 온도를 (350-370도)로 설정합니다. 표면 실장 재료(SMT)의 경우 납땜 인두 팁의 실제 온도를 (330-350도)로 설정합니다. 일반적으로 땜납의 녹는점에 100도를 더한 값입니다. 대형 부품 다리를 납땜할 때 온도는 380도를 넘지 않아야 하지만 납땜 인두의 힘을 높일 수 있습니다.
용접 시 주의사항 : 용접 전 각 솔더 접합부(동피막)가 매끄러운지, 산화되었는지 등을 관찰한다. 산화가 있는 경우에는 적당량의 플럭스를 첨가하여 용접 강도를 높입니다. 항목을 용접할 때 용접 지점을 확인하십시오. 라인의 용접 불량으로 인한 단락을 방지하기 위해. 납땜할 부품이 플라스틱 케이스와 같은 내열 패키지가 아닌 경우. 열 손상을 방지하기 위해 구성 요소 본체에 절대 알코올을 코팅한 후 납땜을 수행할 수 있습니다. 용접 후 주변 솔더 조인트에 잔류 주석, 주석 비드 및 주석 슬래그가 있는지 부품의 용접 상태를 주의 깊게 확인하십시오.