전기 납땜 인두 용접의 요점

전기 납땜 인두 용접의 요점

전기 납땜 인두 용접의 요점:

1. 납땜 인두의 선택
납땜 인두의 힘은 납땜 지점의 크기에 따라 결정되어야 합니다. 납땜 포인트의 면적이 크고 납땜 포인트의 방열 속도도 빠르므로 납땜 인두의 힘이 커야합니다. 일반적으로 전기 납땜 인두의 전력은 20W 25W 30W 35W 50W 등입니다. 약 30W의 전력을 선택하는 것이 더 적절합니다.

전기 납땜 인두를 오랫동안 사용한 후에는 납땜 인두 끝에 산화물 층이 형성됩니다. 이때 깡통을 먹기란 쉽지 않다. 이 때 파일을 사용하여 산화물 층을 정리할 수 있습니다. 납땜 인두의 전원을 켠 후 납땜 인두 끝이 약간 뜨거울 때 로진을 삽입하십시오. , 땜납을 바르고 계속 사용할 수 있으며 새로 구입 한 전기 납땜 인두는 주석 도금을해야 사용할 수 있습니다.

2. 솔더 및 플럭스
녹는점이 낮고 로진과 같은 비부식성 플럭스를 가진 솔더 와이어를 사용하십시오. 산업용 솔더 및 부식성 산성 솔더 오일을 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 사용하기 매우 편리한 로진이 포함된 솔더 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.

3. 용접방법
구성 요소를 청소하고 주석 도금해야 합니다. 전자 부품은 보관 중입니다. 공기 산화의 영향으로 구성 요소 핀에 산화막 층이 부착되고 기타 먼지가 있습니다. 용접하기 전에 칼로 산화막을 긁어낼 수 있으며 즉시 층을 적용해야 합니다. 납땜(보통 에나멜이라고 함)한 다음 납땜합니다. 위의 처리 후 구성 요소는 견고하게 용접되기 쉽고 가상 용접 현상이 발생하기 쉽지 않습니다.

납땜 온도 및 납땜 시간
납땜할 때 전기 납땜 인두의 온도는 땜납의 온도보다 높아야 하지만 너무 높지 않아야 합니다. 훈제 직전에 납땜 인두 팁이 로진과 접촉하는 것이 좋습니다. 납땜 시간이 너무 짧으면 납땜 조인트의 온도가 너무 낮고 납땜 조인트가 완전히 녹지 않고 납땜 조인트가 거칠고 잘못된 납땜을 유발하기 쉽습니다. 반대로 납땜 시간이 너무 길고 납땜이 흐르기 쉽고 구성 요소가 과열되어 구성 요소가 손상되기 쉽습니다.

솔더 조인트의 주석 양
납땜 지점의 땜납 양이 너무 적어서는 안되며 너무 적으면 용접이 강하지 않고 기계적 강도가 너무 약합니다. 그리고 지나친 것은 겉으로는 많은 것을 일으키기 쉬우나 속으로는 연결되지 않는다. 땜납은 납땜 지점의 모든 구성 요소 리드를 잠기게 해야 하며 윤곽선이 희미하게 보여야 합니다.

납땜 인두와 납땜 지점의 위치에 주의하십시오.
초보자가 납땜할 때 보통 납땜 인두를 앞뒤로 움직이거나 납땜 부위를 세게 쥐어짠다. 이 방법은 잘못되었습니다. 올바른 방법은 전기 납땜 인두의 주석 코팅 표면을 사용하여 납땜 지점을 만지는 것이므로 열 전달 영역이 크고 용접 속도가 빠릅니다.

4. 용접 후 검사
솔더링 후 미스 솔더링, 버추얼 솔더링, 솔더 흐름으로 인한 부품 합선 여부를 확인해야 합니다. 허위 납땜은 찾기 어렵습니다. 핀셋을 사용하여 구성 요소 핀을 고정하고 부드럽게 당길 수 있습니다. 흔들림이 발견되면 즉시 납땜을 수리해야 합니다.