전기 납땜 인두의 용접 기술
깎다
긁기란 용접하기 전에 용접된 금속의 표면을 그림 3과 같이 깨끗이 하는 것을 말한다. 작은 칼, 고철 톱날 등을 사용하여 긁어낼 수 있다(또는 고운 사포나 거친 고무를 사용하여 닦아낼 수도 있다). 새로운 금속 표면이 노출될 때까지 용접 표면의 산화물 층, 오일 얼룩 또는 절연 페인트를 제거하십시오. 자체 제작한 인쇄회로기판을 용접하기 전 동박의 한쪽 면을 고운 사포나 물사포로 조심스럽게 닦아주는 것도 필요하다. 스크래핑은 용접 품질을 보장하는 핵심 단계이지만 초보자가 간과하는 경우가 많습니다. 긁기가 제대로 이루어지지 않으면 주석 도금 및 용접 불량이 발생합니다. 일부 구성 요소 리드는 이미 은도금, 금도금 또는 주석 도금 처리되어 있습니다. 산화나 벗겨짐이 없으면 다시 긁을 필요가 없습니다. 표면에 더러움이 있는 경우 두꺼운 고무를 사용하여 닦아내십시오. 그리기에 큰 고무를 사용할 때는 두꺼운 고무를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 일부 금도금 크리스탈 트랜지스터 핀과 리드는 코팅을 긁어낸 후 주석 처리가 어려울 수 있습니다. 어떤 형태의 "스크래핑"을 사용하더라도 구성 요소 핀을 지속적으로 회전시켜 핀 둘레 전체가 깨끗한지 확인하는 것이 중요합니다.
도금
도금은 용접할 부품에 주석을 입히는 공정입니다. 긁은 후 부품의 핀, 와이어 헤드 등 납땜 부분에 즉시 적당량의 납땜 플럭스를 도포하고 얇은 주석 층을 전기 납땜 인두로 코팅하여 표면 산화를 방지하고 납땜성을 향상시켜야 합니다. 구성 요소. 도금할 납땜층은 얇고 균일해야 하므로 매번 납땜 인두 헤드에 납땜하는 양이 너무 많지 않아야 합니다. 크리스털 다이오드, 트랜지스터 등 화상의 우려가 있는 부품의 경우 열 방출을 돕기 위해 미리 핀셋이나 뾰족한 펜치를 이용해 리드 핀의 뿌리 부분을 고정한 후 주석 도금 처리를 진행해야 한다. 부품의 주석 코팅은 잘못된 납땜 및 잘못된 납땜과 같은 숨겨진 위험을 방지하기 위한 용접 기술의 중요한 공정 단계이므로 부주의해서는 안됩니다.
측정하다
테스트는 주석 코팅된 부품을 납땜 인두의 고온 하에서 부품의 외관에 손상, 변형, 겹침 용접(단락) 등이 있는지 확인하는 것입니다. 커패시터, 트랜지스터, 집적 회로 등과 같은 부품의 경우 품질이 신뢰할 수 있는지 확인하기 위해 멀티미터도 사용해야 합니다. 신뢰할 수 없거나 손상된 것으로 밝혀진 구성 요소는 절대로 재사용해서는 안 됩니다.
용접하다
용접은 적격 부품을 인쇄 회로 기판이나 필요에 따라 지정된 위치에 납땜하는 프로세스입니다. 용접시에는 전기납땜인두의 온도와 용접시간을 조절하는 것이 필요합니다. 온도가 너무 낮거나 시간이 너무 짧으면 주석 표면에 꼬리 같은 돌기가 생기고 표면이 매끄럽지 않고 심지어 두부 찌꺼기처럼 보일 수도 있습니다. 납땜 플럭스의 불완전한 증발로 인해 납땜 주석과 금속 사이에 일정량의 플럭스가 남아 있을 수 있습니다. 냉각 후 납땜 플럭스(로진)가 납땜 주석을 금속 표면에 달라붙게 하고 약간의 힘으로 잡아당겨 열 수 있는데 이를 가납땜이라고 합니다.
