전기 납땜 인두의 납땜 인두 팁의 생산 공정은 무엇입니까?
1. 곧게 펴기: 완성된 구리는 일반적으로 곧게 펴기 위해 잡아당겨야 하는 큰 롤입니다. 교정은 납땜 인두 팁 생산의 시작입니다. 교정은 매우 직선적이어야 합니다. 그렇지 않으면 제품 품질이 영향을 받습니다.
2. 절단: 제품의 종류에 따라 다른 길이로 절단합니다.
3. 헤드 회전: 터너의 정밀도가 납땜 인두 팁의 모양을 결정합니다. 업계의 일반 표준 외에도 공장은 고객의 샘플 맞춤화를 수락하고 도면과 함께 제품을 주문할 수 있습니다.
4. 연마 및 탈지: 진동 연마기는 터닝 헤드 버를 연마하고 제거합니다.
5. 철 도금 : 납땜 인두 팁의 품질의 핵심은 모든 납땜 인두 팁의 핵심 기술이기도 합니다. 납땜 인두 팁의 품질을 향상시키기 위해 순수한 철 도금 대신 모든 철 합금을 전기 도금합니다. 전기 도금 공정의 첨가제 비율도 납땜 인두 팁의 품질을 결정합니다.
6. 수정: 철 도금 후 재료는 변형되기 쉬우므로 필요한 크기로 수정해야 합니다.
7. 연마: 전기 도금 표면을 준비합니다.
8. Tinning : Pre-tinning은 납땜인두 팁을 사용하기 위한 준비작업이다.
9. 표면전기도금 : 일반적으로 백색크롬도금(은백색으로 표시), 니켈크롬도금(밝은색으로 표시), 흑색크롬도금(흑색으로 표시)이 있다. 모양이 어떻든 크롬은 분리할 수 없으며 그 기능은 주석이 오르는 것을 방지하는 것입니다.
전기 납땜 인두의 전원 원리 선택
1. 집적회로, 트랜지스터 등 열에 약한 부품을 용접할 때는 20W 내부발열 또는 25W 외부발열 전기납땜용 인두 사용을 고려한다.
2. 두꺼운 전선 및 동축 케이블을 용접할 경우 50W 내부 가열식 또는 45-75W 외부 가열식 전기 납땜 인두 사용을 고려하십시오.
3. 금속 섀시 접지 패드와 같은 더 큰 부품을 납땜할 때는 100W 이상의 전력을 가진 전기 납땜 인두를 선택해야 합니다.
요약하다:
납땜 인두의 끝이 클수록 열용량이 커집니다. 연속 납땜을 할 때 납땜 인두의 선단이 클수록 온도 강하가 적습니다.
대형 납땜 인두 팁의 열용량이 높고 납땜 중에 더 낮은 온도를 사용할 수 있으므로 납땜 인두 팁이 쉽게 산화되지 않으며 납땜 인두 팁의 수명을 연장할 수 있습니다.
납땜 인두 팁과 솔더 조인트 사이의 접촉 영역이 있는 납땜 인두 팁, 큰 접촉 영역은 효과적인 열 전달을 생성할 수 있으며, 납땜 인두 팁의 크기는 인접한 부품에 영향을 미치지 않는 것을 기반으로 합니다. 솔더 조인트와의 충분한 접촉을 허용하는 형상을 선택하여 솔더링 효율을 향상시킬 수 있습니다.
납땜 인두 팁의 모양은 다양합니다. 선택 포인트는 다음과 같습니다. 항상 일정한 양의 땜납을 유지하고, 조인트에서 땜납을 빠르고 효과적으로 녹이고, 잘못된 납땜, 주석 도금, 매달린 주석, 납땜 조인트에 버가 없으며 보드와 구성 요소를 태우지 마십시오.
