코팅 두께 측정기 사용 시 5가지 주요 사항
1. 마더보드의 누출 및 부식을 방지하기 위해 품질이 낮은 배터리를 사용하지 마십시오. 누출이 발견되면 즉시 수리를 위해 보내주십시오. 너무 늦으면 호스트가 직접 폐기됩니다. 오랫동안 사용하지 않을 경우에는 배터리를 제거해 주세요.
2. 프로브를 연결하거나 분리할 때, 연결하거나 분리하기 전에 호스트 전원을 꺼야 합니다. 그렇지 않으면 프로브 내부의 통합 블록이 소손되기 쉽습니다.
3. 측정 시 프로브를 안정적으로 배치해야 하며 힘이 너무 강하지 않아야 합니다. 매우 빠른 속도에서는 점 측정을 수행해서는 안 됩니다. 테스트할 때 테스트 중인 표면의 프로브를 긁지 마십시오. 이로 인해 프로브가 쉽게 손상될 수 있습니다.
4. 코팅이 건조되기 전에 측정하지 않는 것이 매우 중요합니다. 많은 고객은 코팅이 건조되기 전에 측정하는 경우가 많습니다. 프로브를 페인트에 붙인 후 사용하기 전에 바나나 오일이나 자일렌으로 깨끗이 닦아야 합니다. 이러한 방식으로 작동하면 가장 심각한 프로브가 바로 폐기됩니다. 폐기하지 않더라도 프로브의 감도가 저하되고 프로브의 수명도 단축됩니다.
코팅 두께 측정기를 선택할 때 분할형 기기를 선택해 보세요. 프로브는 특정 수명을 가진 취약한 구성 요소이기 때문에 소모품이기도 합니다. 올인원-인-기계의 프로브는 수리할 수 없으며, 프로브 교체 가격은 새 기계 가격과 비슷할 정도로 매우 높습니다. 그리고 분할 기계는 프로브만 교체하면 됩니다.
코팅 두께 측정 프로브의 감도를 줄이는 솔루션
일반적으로 코팅 두께 측정기의 호스트는 쉽게 손상되지 않으며 정상적인 조건에서 오랫동안 사용할 수 있습니다. 그러나 특정 사용 수명에 도달하면 프로브의 감도가 감소할 수 있습니다. 특히 사용 중 부적절하게 작동하면 프로브 감도가 저하되기 쉽습니다. 프로브의 감도가 감소한 후에는 제로를 교정할 수 없으며 제로 보드의 측정 호스트에 디스플레이가 없습니다. 또 다른 현상은 표면 거칠기가 나쁜 제로 플레이트에서는 표시할 수 있지만 거칠기가 좋은 제로 플레이트에서는 측정할 수 없다는 것입니다. 이 상황이 발생한 후에는 프로브가 손상되었음을 나타내지만 여전히 사용할 수 있습니다. 프로브의 감도 감소 문제를 해결하는 방법에는 두 가지가 있습니다. 1. 제로 교정을 위해 프로브를 제로 플레이트 가장자리에 놓습니다. 영점판 중앙에서는 측정이 불가능하지만 일반적으로 영점판 가장자리에서는 판독값을 측정하고 표시할 수 있습니다.
매우 얇은 필름을 선택하여 측정하고 판독값에 얼마나 많은 오류가 있는지 확인한 다음(평균을 내어) 이 오류를 기억하고 향후 각 측정에서 이를 빼면 정확한 판독값을 얻을 수 있습니다.
