전기 납땜 인두의 전력 등급 차이 소개

전기 납땜 인두의 전력 등급 차이 소개

전기 수리 과정에서 전기 납땜 인두는 필수 도구이지만 납땜 인두를 막 접한 많은 유지 보수 담당자는 용접 과정에서 납땜 인두의 힘을 선택하는 기준을 모릅니다. 종종 납땜인두는 세계로 진출할 것입니다. 가장 직접적인 결과는 선택한 납땜 인두의 힘에 주의를 기울이지 않아 용접 효과가 이상적이지 않다는 것입니다.

사용되는 전기 납땜 인두의 출력이 너무 높아 구성 요소가 쉽게 소진될 수 있으며(보통 트랜지스터와 트랜지스터의 접합 온도가 200도를 초과하면 소손됨) 인쇄된 와이어가 기판에서 떨어질 수 있습니다. 사용된 납땜 인두의 힘이 너무 낮고, 땜납이 완전히 녹을 수 없고, 플럭스가 증발할 수 없으며, 땜납 접합이 매끄럽고 단단하지 않고, 잘못된 납땜이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 집적 회로, 인쇄 회로 기판, CMOS 회로, 트랜지스터 장식, IC 유형 레코더, 텔레비전 납땜 및 일반 회로 실험 수행에 사용됩니다. 일반적으로 20W를 사용하는 것이 좋습니다. 담도기계, 오래된 기구 등 진공관 기계를 수리할 경우에는 35W를 사용하는 것이 좋으며, 외부 가열식 기계에는 45W를 사용하는 것이 좋습니다. 대형변압기의 배선용접 및 금속기판의 간선접지용으로 내부가열 50W, 외부가열 75W를 사용합니다. 금속재료 용접시에는 100W 이상의 외부가열 전기납땜인두를 선택해야 합니다. 조건이 허락한다면 아마추어 무선 매니아들은 내부 가열식 20W, 내부 또는 외부 가열식 35W, 외부 가열식 150W 납땜 인두를 장비할 수 있으며, 이는 기본적으로 다양한 용접 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

우리가 사용하는 솔더는 일반적으로 납 솔더와 무연 솔더의 두 가지 유형으로 나뉘지만 가장 일반적으로 사용되는 것은 납 솔더로 주석 63%, 납 37%로 구성되어 있으며 녹는점은 183도입니다. 반면, 무연 솔더는 주석 99%, 플럭스 약 1%, 융점 227도의 조성을 갖고 있습니다. 납 땜납의 장점은 낮은 융점, 납땜 용이성, 저렴한 가격이지만 환경 친화적이지 않습니다. 납은 인체에 유해하므로 용접 후에는 반드시 손을 깨끗이 씻어야 합니다. 용접시에는 헤드와 용접부 사이에 일정한 거리를 확보하기 위해 마스크나 밝은 곳을 착용하는 것이 가장 좋습니다. 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 높아짐에 따라 이제 무연 납땜이 공장의 기계 용접에 사용되고 있습니다. 무연납은 녹는점이 높기 때문에 수입 가전제품을 수리할 때 가끔 녹기 어려운 이유를 이해하는 것은 어렵지 않습니다.

전기납땜인두는 통전 시 약 250도 정도의 고온이 발생하는 전기 가열장치이다. 용접 과정에서 전기 납땜 인두는 실제로 열전도 과정입니다. 용접 표면과 접촉하면 납땜 인두 헤드의 열이 땜납으로 전달되어 열을 흡수하고 녹아 표면 장력 하에서 밝고 매끄러운 납땜 접합부를 형성합니다. 용접 열전도 과정에서 금속은 좋은 열 전도체이기 때문에 열 전달이 더 빠릅니다. 납땜이 녹는 과정에서 납땜 인두 헤드의 열 손실로 인해 온도가 어느 정도 감소합니다. 납땜 접합 면적이 큰 경우 상단의 납땜이 녹는점에 도달하도록 하려면 더 많은 열을 흡수해야 합니다. 납땜 인두 헤드의 부피가 작으면 열을 덜 저장하고 온도가 빨리 떨어집니다. 납땜 인두 코어의 출력이 작기 때문에 발생하는 열은 손실된 열을 보충하기에 충분하지 않습니다. 이때 가장 직관적인 현상은 솔더가 녹지 않거나 완전히 녹지 않는 현상이다. 이런 상황에서는 용접용 고출력 납땜 인두를 선택해야 합니다. 반대로 용접 부분이 작으면 고출력 납땜 인두를 사용할 필요가 없습니다. 고출력 납땜 인두를 사용하는 경우 납땜 시간에 주의하는 것이 중요합니다. 그렇지 않으면 과도한 열로 인해 회로 기판과 회로 기판이 쉽게 손상되어 인쇄 동박이 벗겨질 수 있습니다. 납땜 인두의 구체적인 힘에 대한 구체적인 정량적 요구 사항은 없으며, 유지 보수 담당자가 장기간 작업 경험을 축적하는 것이 자신에게 적합한 납땜 인두를 선택하는 가장 좋은 방법입니다.