금속 현미경으로 다양한 금속 구조를 분석하고,
수년 동안 금속학 연구자들은 금속학 샘플의 연마된 표면에 대한 현미경 관찰을 통해 금속 재료의 미세 구조 특성을 정성적으로 기술하거나 다양한 표준 사진과 비교하여 미세 구조, 입자 크기 및 비금속 특성을 평가해 왔습니다. 혼합물 및 상입자 등. 이 방법은 정확도가 높지 않으며 평가에 있어서 주관성이 크다. 결과의 재현성도 만족스럽지 못하며 금속 조직 샘플을 연마한 후에 모두 수행됩니다. 표면의 2차원 평면에서 측정할 때 측정 결과와 3차원 공간의 실제 구조에 대한 설명 사이에는 일정한 간격이 있습니다. 현대 입체학의 출현은 사람들에게 2차원 이미지에서 3차원 공간으로 추론하는 과학을 제공합니다. 즉, 2차원 평면에서 측정된 데이터가 이론적인 미세 구조의 형태, 크기, 수량 및 모양과 결합됩니다 금속재료의 3차원 공간. 분포를 연결하고, 재료의 3차원 공간 구성 형태, 크기, 수량 및 분포와 기계적 특성 사이의 본질적인 관계를 확립하여 재료의 과학적 평가를 위한 신뢰할 수 있는 분석 데이터를 제공할 수 있는 과학입니다.
금속 재료의 미세 구조와 비금속 혼합물은 고르게 분포되어 있지 않기 때문에 현미경으로 하나 또는 여러 개의 시야를 측정하여 매개 변수의 측정을 결정할 수 없습니다. 충분한 결정을 위해 계산 방법을 사용해야 합니다. 다양한 시야에서 많은 계산 작업을 수행해야만 측정 결과의 신뢰성을 보장할 수 있습니다. 현미경으로 육안으로 평가할 때 사람의 눈만 사용하는 경우 정확도, 일관성, 재현성이 매우 낮고 측정 속도도 매우 느리며 과도한 작업량으로 인해 수행할 수 없는 경우도 있습니다. 이미지 분석기는 인간의 눈 관찰과 계산을 고급 전자 광학 및 컴퓨터 기술로 대체합니다. 계산에 중요한 측정과 데이터 처리를 유연하고 정확하게 수행할 수 있습니다. 또한 정밀도가 높고 재현성이 좋으며 치료가 필요하지 않습니다. 금속 조직 평가 결과에 대한 요소의 영향과 같은 특성을 가지며 조작이 쉽고 측정 보고서를 직접 인쇄할 수 있습니다. 이는 당시 정량 금속 조직 분석에 없어서는 안 될 방법이 되었습니다.
현미경 이미지 분석기는 재료에 대한 정량적 금속 조직학 연구를 위한 강력한 도구입니다. 또한 매일 금속 조직 검사를 위한 좋은 조수입니다. 수동 평가로 인한 주관적인 오류를 피할 수 있으므로 차익 거래 현상을 피할 수 있습니다. 일상적인 금속조직검사에서 매번 이미지분석기를 사용하는 것은 불가능하고 불필요하지만, 제품의 품질이 비정상이거나 금속조직조직수준이 적격과 부적격 사이에 있어 판단할 수 없는 경우에는 이미지분석기를 이용하여 정량적인 분석을 수행할 수 있습니다. 분석을 통해 정확한 결과를 도출하고 제품 품질을 보장합니다. 금속 조직 분석에 이미지 분석기를 적용하면 금속 조직 검사의 테스트 항목이 확대되고 테스트 수준이 향상되었으며 테스트 직원의 품질도 향상되는 데 매우 유용합니다.
