초음파 두께 게이지 표시 값 분석이 너무 크거나 작은 이유
실제 테스트 작업에서 두께 게이지 값과 설계 값(또는 예상 값)이 명백하게 크거나 작은 경우가 종종 발생하며 그 이유는 다음과 같이 분석됩니다.
(1) 적층 재료, 복합(비균질) 재료. 결합되지 않은 적층 재료를 측정하는 것은 초음파가 결합되지 않은 공간을 관통할 수 없고, 복합(비균질) 재료 내에서 균일하게 전파될 수 없기 때문에 불가능합니다. 여러 층의 재료 클래딩으로 구성된 장비(예: 요소 고압 장비)의 경우 두께 측정 시 프로브와 접촉하는 재료 층의 두께만 나타내는 두께 게이지에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
(2), 음속의 잘못된 선택. 공작물을 측정하기 전에 사전 설정된 재료 유형에 따라 음속을 측정하거나 표준 블록에 따라 음속을 다시 측정하십시오. 재료 교정 장비(강철에 일반적으로 사용되는 테스트 블록)를 사용하여 다른 재료를 측정하면 잘못된 결과가 생성됩니다.
(3) 온도의 영향. 온도가 증가하거나 감소함에 따라 일반적인 고체 물질의 음속은 100°C 증가할 때마다 음속이 1% 감소한다는 테스트 데이터가 있습니다. 고온 서비스 장비의 경우 이러한 상황이 자주 발생합니다.
(4) 커플링제의 영향. 커플링제는 프로브와 테스트 대상 물체 사이의 공기를 차단하여 초음파가 공작물에 효과적으로 침투하여 감지 목적을 달성할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 유형을 선택하거나 부적절한 방법을 사용하면 오류가 발생하거나 커플링 표시가 깜박여 측정할 수 없습니다. 실제로, 너무 많이 사용된 커플링제의 사용으로 인해 프로브가 공작물에서 멀어지게 되어 기기에 커플링제 층 두께 값의 값이 표시됩니다.
(5), 증착물 내의 측정된 물체(예: 파이프라인)에서 증착물과 작업물의 음향 임피던스 차이가 크지 않은 경우 두께 게이지는 벽 두께에 증착물의 두께를 더한 값을 표시합니다.
(6) 금속 표면 산화물이나 페인트 피복의 영향. 금속 표면은 조밀한 산화물 또는 페인트 부식 방지 층을 생성하지만 기본 재료에 가까운 조합은 이름이 분명하지 않지만 전파 속도에서 두 물질의 음속이 다르기 때문에 오류가 발생합니다. 덮개의 두께가 다르며 오류의 크기가 다릅니다.
(7) 재료 내에 결함(예: 개재물, 중간층 등)이 있는 경우 공칭 두께의 약 70% 값을 표시합니다(이때 추가 결함 탐지를 위해 초음파 결함 탐지기를 사용합니다).
(8) 스트레스의 영향. 사용 중인 장비, 파이프라인, 대부분의 응력 존재, 고체 물질의 응력 상태는 음속에 일정한 영향을 미치며, 응력 방향과 전파 방향은 응력이 압축 응력인 경우 응력 효과 공작물의 탄성이 증가하고 음속이 증가합니다. 반대로 응력이 인장 응력이면 소리의 속도가 느려집니다. 응력과 파동 전파 방향이 동일하지 않으면 응력 간섭으로 인한 질량 진동 궤적 과정의 변동, 파동 전파 방향 편차가 발생합니다. 데이터에 따르면 일반적인 스트레스가 증가하고 소리의 속도가 천천히 증가합니다.
