금속현미경을 통한 다양한 금속 미세구조 분석
금속조직검사자는 수년간 금속조직 시편의 연마된 표면에 대한 현미경 관찰을 통해 금속재료의 미세조직 특성을 정성적으로 묘사하거나, 미세조직, 결정립 크기, 비{0}}비금속 첨가물, 상 입자 등을 다양한 표준 이미지와 비교하여 평가해 왔습니다. 이 방법은 평가의 정확성과 주관성이 낮고, 결과의 재현성도 만족스럽지 못하다. 더욱이, 측정 결과는 금속 조직 시편의 연마된 표면의 2{3}}차원 평면에서 결정되며, 측정 결과와 3차원 공간의 실제 미세 구조에 대한 설명 사이에는 일정한 간격이 있습니다.- 현대 입체학의 출현은 사람들에게 2차원 이미지를 3차원 공간으로 추정하는 과학을 제공했습니다. 이는 2차원 평면에서 측정된 데이터를 3차원 공간에 있는 금속 재료의 이론적 미세 구조, 크기, 수량 및 분포와 연결합니다.- 또한 재료의 3차원 구조,-크기, 수량, 분포와 기계적 기능 간의 고유한 연결을 확립하여 재료를 과학적으로 평가하기 위한 신뢰할 수 있는 분석 데이터를 제공할 수 있습니다.
눈에 보이는 미세 구조와 금속 재료의 비{0}}첨가물 분포가 고르지 않기 때문에 현미경으로 사람의 눈으로 하나 또는 여러 개의 시야를 측정하는 것만으로는 매개변수를 결정할 수 없습니다. 측정 결과의 신뢰성을 보장하기 위해서는 충분한 수의 시야에서 많은 회계 작업을 수행하기 위해 회계 방법을 사용할 필요가 있습니다. 육안 평가가 현미경을 사용하는 사람의 눈에만 의존한다고 가정하면 정확도, 일관성, 재현성이 떨어지고 측정 속도도 느리며 과도한 작업량으로 인해 진행하지 못하는 경우도 있습니다. 이미지 분석기는 인간의 관찰과 회계를 전자 광학 및 컴퓨터 기술로 대체하여 노인의 기술을 향상시켰습니다. 의미 있는 측정 및 데이터 처리를 빠르고 정확하게 수행할 수 있으며 정확도가 높고 재현성이 뛰어나며 금속 조직 평가 결과에 대한 처리 요인의 영향을 방지합니다. 또한 작동이 간단하고 측정 선언을 직접 인쇄할 수 있습니다. 당시에는 정량적 금속 조직 분석에 없어서는 안 될 수단이 되었습니다.
Olympus 현미경 이미지 분석기는 재료에 대한 정량적 금속 조직학 연구를 위한 강력한 도구이며 일상적인 금속 조직 검사를 위한 훌륭한 보조 도구이기도 합니다. 수동 평가로 인한 주관적인 오류를 방지하고 찢어지는 현상도 방지할 수 있습니다. 일상적인 금속조직 검사에서 매번 이미지 분석기를 사용할 수 없거나 사용할 필요는 없지만, 제품 품질에 이상이 있거나 금속조직 구조 수준이 적격과 부적격 사이에 있어 구별할 수 없는 경우, 이미지 분석기를 정량 분석에 사용하면 정확한 결과를 얻고 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 금속 조직 분석에 이미지 분석기를 적용하면 금속 조직 검사의 탐지 항목이 확대되고 탐지 수준이 향상되며 탐지 인력의 자질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
