현미경을 통한 다양한 금속 미세구조 분석
수년 동안 금속 조직 전문가들은 금속 조직 표본의 연마된 표면을 현미경으로 관찰하여 금속 재료의 미세 구조 특성을 정성적으로 설명하거나 다양한 표준 이미지와 비교하여 미세 구조, 입자 크기, 비{0}}금속 개재물 및 상 입자를 평가해 왔습니다. 그러나 이 방법은 객관성이 낮고, 평가 시 주관성이 상당하며, 결과의 재현성이 만족스럽지 못한 문제점이 있다. 또한 모든 측정은 연마된 시편 표면의 2{3}}면에서 수행되므로 측정 결과와 미세 구조의 실제 3{5}}공간 설명 사이에 특정 불일치가 발생합니다. 현대 입체학의 출현은 2D 이미지에서 3D 공간으로 추정하는 과학적인 방법을 제공했습니다. 특히 2D 평면에서 측정된 데이터를 금속 재료의 3D 이론적 미세 구조의 실제 형태, 크기, 수량 및 분포와 연결하는 분야입니다. 또한 3D 공간 형태, 크기, 양, 재료의 미세 구조 분포와 기계적 특성 간의 고유한 연결을 설정하여 재료의 과학적 평가를 위한 신뢰할 수 있는 분석 데이터를 제공합니다.
금속 재료의 미세 구조, 비{0}}금속 개재물 및 기타 구성 요소는 균일하게 분포되어 있지 않기 때문에 육안으로 현미경으로 하나 또는 몇 개의 시야를 관찰하는 것만으로는 매개변수를 결정할 수 없습니다. 대신, 측정 결과의 신뢰성을 보장하기 위해 다수의 시야에 대해 충분한 통계 계산을 수행해야 합니다. 현미경을 사용하여 수동으로 육안 평가를 수행하면 정확도, 일관성, 재현성이 떨어지고 측정 속도가 매우 느립니다. 어떤 경우에는 작업 부하가 너무 커서 완료할 수 없을 때도 있습니다. 육안 관찰과 수동 계산을 고급 전기광학 및 컴퓨터 기술로 대체하는 이미지 분석기는 통계적으로 중요한 측정과 데이터 처리를 빠르고 정확하게 수행할 수 있습니다. 또한 높은 정밀도와 탁월한 재현성을 제공하며 금속 조직 평가 결과에 대한 인적 요인의 영향을 제거합니다. 또한 작동이 쉽고 측정 보고서를 직접 인쇄할 수 있어 오늘날 정량적 금속 조직 분석에 없어서는 안 될 도구입니다.
현미경 이미지 분석기는 재료에 대한 정량적 금속 조직 연구를 위한 강력한 도구이자 일일 금속 조직 검사를 위한 탁월한 보조 도구입니다. 수동 평가로 인한 주관적 오류를 방지하여 분쟁을 예방할 수 있습니다. 모든 일일 금속 조직 검사에 이미지 분석기를 사용하는 것이 가능하지도 필요하지도 않지만, 제품 품질이 비정상이거나 금속 조직 구조 등급이 적격과 무적격 사이에 있을 때(판단하기 어렵기 때문에) 정량 분석에 사용할 수 있습니다. 이를 통해 정확한 결과를 얻을 수 있으며 제품 품질이 보장됩니다. 금속 조직 분석에 이미지 분석기를 적용하면 금속 조직 검사 항목의 범위가 확대되고 검출 수준이 향상되었으며 검사원의 전문 역량을 강화하는 데에도 큰 도움이 됩니다.
