금속 재료 및 기계 제조 산업에서 야금 현미경의 적용
1. 재료 선택 : 재료의 미세 구조와 특성 사이에는 적합한 재료를 선택할 수있는 특정 대응이 있습니다.
2. 검증 : 원료 검증 및 프로세스 검증
3 샘플링 검사 : 반제품 제품은 제조 공정에서 금속 통계 검사를 받아 제품의 미세 구조가 다음 프로세스의 처리 요구 사항을 충족하도록합니다.
프로세스 평가 : 제품 프로세스의 자격을 결정하고 식별합니다.
5. 서비스 평가 : 서비스 내 부품의 신뢰성, 신뢰성 및 서비스 수명의 기초를 제공합니다.
6 고장 분석 : 고장 원인 분석을위한 매크로 및 마이크로 분석 기반을 제공하는 공정 및 재료 결함을 식별합니다.
7 연구 방법 : 연구 방향 및 프로세스 조정을위한 중요한 기초를 제공합니다.
금속 조영술의 역할
철강 열 처리 공정에 대한 연구 : 강철 열처리의 원리는 난방 및 냉각 공정 동안의 강철의 위상 변환에 기초하며, 금속성 기술은 위상 변환 연구를위한 중요한 실험 방법입니다.
형상 메모리 합금 : 형상 메모리 합금의 개발도 금속 학적 분석을 통해 발견되었습니다.
제품의 품질 관리 : 생산 공정의 모든 링크, 원자재 수용, 가공 기술 제어에서 반제품 및 완제품 품질 평가에 이르기까지.
4 고장 분석 : 기계식 장비 및 부품은 사용 중에 변형, 골절, 마모 및 부식 형태로 실패를 완전히 피하기가 어렵습니다. 금속계 검사는 원인을 식별하고 예방 조치를 취하는 데 사용됩니다.
5. 사고 분석 : 화재 원인 분야에서 화재 사고 분석 및 증거의 적용은 반복성, 비교 가능성 및 직관성을 갖습니다.
