회로 유지 관리 및 전기 납땜 인두의 올바른 사용
1. 전기 납땜 인두의 파지 방법
① 붓터치 기법
펜 그립 방식은 저전력 및 직선 납땜 인두 헤드에 적합하며 용접 장비의 인쇄 회로 기판과 같이 방열이 낮은 납땜 부품을 용접하는 데 적합합니다. 그립 기술은 악기 작업자에게 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
② 포지티브 그립 방식
포지티브 그립 방식은 비교적 크고 곡선형 납땜 인두 팁이 있는 전기 납땜 인두에 적합합니다. 회로 기판이 데스크탑에 수직일 때 납땜에 사용할 수 있습니다.
③ 역그립 방식
리버스 그립 방법은 전기 납땜 인두의 손잡이를 다섯 손가락으로 손바닥에 잡는 것입니다. 이 방법은 고출력 전기, 납땜 인두 및 열 방출이 큰 용접 부품에 적합합니다.
2. 목적에 맞게 전기납땜인두를 선택하세요.
다이오드, 트랜지스터, 저항성 및 용량성 부품, 집적 회로 등 인쇄 회로 기판의 기존 부품을 납땜할 때는 20-30W 내부 가열 납땜 인두를 사용하는 것이 좋습니다. 용접 속도가 느리기 때문에 초보자는 20W를 사용하는 것이 좋습니다. 인쇄회로기판이나 전력형 커넥터에 두꺼운 핀이나 넓은 접지점이 있는 장치를 용접할 때는 납땜된 부품과 인쇄회로기판 또는 전선 사이의 견고성을 보장하기 위해 45-75W 납땜 인두를 사용하는 것이 좋습니다. 대형 전자 부품의 납땜 접합을 용접하는 데 저전력 납땜 인두를 사용하는 것은 불가능합니다. 빠른 열 방출로 인해 납땜 인두 헤드의 온도가 빠르게 떨어지고 납땜 침전물이 형성됩니다. 납땜한 것처럼 보이지만 실제로는 가상 납땜입니다. 고출력 납땜 인두를 사용하여 일반 전자 부품을 인쇄 회로 기판에 용접하면 동박 라인이나 전자 부품이 타는 경우가 많습니다.
3. 올바른 용접 단계 익히기
용접 수준에 따라 수리된 장비의 안정성과 신뢰성이 결정됩니다. 작은 솔더 조인트의 품질 문제로 인해 전체 장비 또는 제어 시스템이 오작동할 수 있으며 일반적으로 결함 지점이 극도로 숨겨집니다. 따라서 올바른 용접 단계를 익히는 것이 용접 품질을 보장하는 열쇠입니다. 이제 소개하겠습니다.
① 납땜할 부품의 핀에 납땜 인두 팁을 놓고 납땜 접합부를 먼저 가열합니다. 솔더 조인트가 적절한 온도에 도달한 후 솔더 조인트의 로진 솔더 와이어를 즉시 녹입니다.
② 주석이 녹은 후 납땜 인두 헤드를 납땜 접합부의 모양에 따라 살짝 움직여서 납땜이 납땜 접합부에 고르게 채워지고 납땜 표면의 틈으로 침투하도록 해야 합니다. 적당량의 납땜을 녹인 후 납땜 와이어를 신속하게 제거해야 합니다.
③ 솔더 조인트의 솔더가 거의 가득 찼을 때 플럭스가 완전히 증발하지 않았고 온도가 적절하며 솔더가 가장 밝고 유동성이 가장 강할 때 부품 핀 방향을 따라 납땜 인두 헤드를 빠르게 움직입니다. 떠나려고 할 때 빨리 가져오고 솔더 조인트를 떠나 솔더 조인트의 표면이 밝고 매끄럽고 버가 없는지 확인하십시오. 마지막으로 대각선 펜치를 사용하여 지나치게 긴 구성 요소 핀을 잘라내고 납땜 연결부를 약간 노출시킵니다.
위의 ① - ②단계의 동작과정에 소요되는 시간은 2-3초 이내로 조절되어야 한다. 초보자는 일반적으로 용접 시간이 길어지고 가열 시간이 길어지면 인쇄 회로 기판의 동박이 손상되어 수리가 불가능할 수 있습니다. 세 번째 단계는 솔더 조인트의 품질에 결정적인 역할을 하며, 그 필수 사항을 실천하고 이해하는 것이 중요합니다.
