전기 납땜 철 및 예방 및 처리 방법으로 차가운 납땜
용접하면 각 용접 지점이 단단히 용접되어 접촉이 양호하도록해야합니다. 솔더 포인트는 밝고 매끄럽고 버가 없어야하며 솔더의 양은 적당해야합니다. 용접 할 물체는 가상 용접없이 단단히 융합되어야합니다. 소위 가상 납땜은 소량의 주석만이 솔더 조인트에서 납땜되어 접촉 및 간헐적 연속성이 열악한 상황을 나타냅니다. 가상 납땜을 피하려면 다음 사항에 주목해야합니다.
(1) 금속 표면의 청결을 보장하십시오
용접 부품 및 용접 지점의 표면에 녹 얼룩, 먼지 또는 산화물이있는 경우, 밝은 금속이 노출 될 때까지 용접하기 전에 나이프 나 사포로 긁히거나 샌딩해야하며, 용접 부품 또는 용접 지점의 표면에 주석을 꽂을 수 있습니다.
(2) 온도를 마스터하십시오
적절한 온도를 유지하기 위해, 적절한 전력을 가진 납땜 철은 구성 요소의 크기에 따라 선택되어야하며 가열 시간을 제어하는 데주의를 기울여야합니다. 저전력 납땜 철이 금속 기판에 큰 부품 또는 지상 와이어를 납땜하는 데 사용되는 경우 가상 납땜을 쉽게 형성 할 수 있습니다.
납땜 철 팁이 납땜으로 납땜 된 영역에 압축되는 경우, 납땜 인 철을 제거한 후 납땜 영역에 솔더가 남아 있거나 거의 없으면 가열 시간이 너무 짧거나 온도가 충분하지 않거나 소독되는 물체가 너무 더럽다는 것을 나타냅니다. 납땜 철을 제거하기 전에 솔더가 흐르면 가열 시간이 너무 길고 온도가 너무 높음을 나타냅니다.
(3) 적절한 양의 주석을 바릅니다
필요한 솔더 조인트의 크기에 따라 납땜 철에 담그는 솔더의 양을 결정하여 솔더가 납땜 된 물체를 충분히 감싸서 적합하고 부드러운 솔더 조인트를 형성 할 수 있도록합니다. 한 번에 주석이 충분하지 않으면 보충 할 수 있지만 이전 주석이 함께 녹은 후에 납땜 철을 제거해야합니다.
(4) 적절한 납땜 플럭스를 선택하십시오
납땜 플럭스의 기능은 솔더의 유동성을 개선하고, 용접 표면의 산화를 방지하며, 용접 및 보호를 지원하는 역할을하는 것입니다. 전자 구성 요소를 납땜 할 때는 솔더 페이스트를 가능한 한 많이 사용하지 않는 것이 좋습니다. 더 나은 납땜 플럭스는 로진 알코올 용액입니다. 납땜 할 때 용접 영역에 약간 떨어 뜨립니다.
