마이크로미러 콘덴서 리프팅 메커니즘 제거
(1) 직선형 올림푸스 현미경 콘덴서의 리프팅 메커니즘에는 다음이 포함됩니다. 1. 셀룰로이드 와셔 2. 나비 나사 3. 편심 기어 로드 슬리브 4. 기어 로드 6. 리프팅 핸드 휠 7. 쌍안 너트를 조정할 때 한 손을 사용하여 더블 아이 너트 렌치를 핸드 휠 끝면의 더블 아이 너트에 삽입하고 다른 손은 드라이버를 사용하여 다른 쪽 끝의 나비 나사 슬롯에 삽입한 다음 단단히 조여 멈추십시오. 미끄러지 다.
(2) 경사관 올림푸스 현미경 콘덴서의 리프팅 메커니즘:
조정할 때는 먼저 드라이버를 사용하여 쌍안 너트 중앙에 있는 고정 나사를 1~2바퀴 정도 빼냅니다. 베어링 와셔는 고정 나사와 단단히 고정되어 있으므로 함께 물러나 기어 로드의 끝면에서 분리됩니다. 그런 다음 이중 눈 너트 렌치를 사용하여 이중 눈 너트를 조정 시트에 고정하십시오. 동시에 다른 손을 사용하여 핸드휠을 돌리고 리프팅 메커니즘이 적절하게 조여지고 쌍안경 너트의 나사 조임을 멈추기 전에 어느 위치에나 머물 수 있을 때까지 테스트를 수행합니다. 마지막으로 베어링 와셔가 기어 로드에 닿도록 스톱 스크류를 다시 끼웁니다.
이러한 조정으로 결점을 제거할 수 있는 이유는 조정 시트의 내부 구멍이 테이퍼져 있기 때문입니다. 테이퍼 부싱에는 축 방향으로 노치가 있습니다. 더블아이너트(1)를 안쪽으로 조이면 테이퍼슬리브가 안쪽으로 밀리게 되어 테이퍼슬리브가 전진하면 노치가 작아지고 내부구멍이 수축되어 기어로드가 더 촘촘하게 조여져 기어회전의 마찰이 발생하게 된다. 증가합니다. 저항하여 자동 낙하를 중지합니다.
생산에 있어서 현미경의 여러 응용
1. 원자재의 금속현미경 검사: 분리, 분포 유형, 비금속 개재물 수준 등 원자재의 금속학적 품질 검사. 주조 재료의 기공률, 기공 및 슬래그 함유 구조 균일성 검사; 단조품 표면 탈탄, 과열, 과연소, 균열, 변형 등을 확인합니다.
2. 생산 공정의 품질 관리: 금속 조직 현미경은 공정 조정 및 공정 매개변수 수정을 위한 기초를 제공하고 열처리 담금질 가열 온도, 보온 시간, 냉각 속도 등과 같은 생산을 안내할 수 있습니다. 적절한 (올바른); 화학적 표면 열처리 공정 매개변수의 제어; 단조의 초기 및 최종 단조온도가 적절한지 등
3. 금속 현미경의 고장 분석: 금속 조직 분석 방법은 기계적 고장 분석에 널리 사용되며 몇 가지 일반적인 결함을 식별하는 것이 매우 편리합니다. 기계 부품의 표면 탈탄과 같은; 미세균열의 형태 및 분포 특성; 화학적 열처리 결함; 열처리 후 비정상적인 구조; 결정립계에서의 취성상 석출 등. 이러한 금속 조직학적 분석의 결과는 종종 파손 분석의 기초로 사용됩니다.
4. 제품 품질 검사: 기계적 성능 및 물리적 성능 지표 외에도 일부 기계 부품 또는 제품에는 품질 평가를 위한 기술 지표 중 하나로 미세구조 매개변수가 필요합니다.
