측정값에 영향을 미치는 요소와 해당 솔루션
1. 경계 간격
프로브와 측정 대상의 경계, 구멍, 캐비티 또는 기타 단면 변화 사이의 거리가 지정된 경계 거리보다 작으면 자속 또는 와전류 캐리어의 단면적이 부족하여-측정 오류가 발생합니다. 이 시점에서 코팅의 두께를 측정해야 하는 경우 동일한 조건에서 코팅되지 않은 표면을 사전 교정해야만 측정할 수 있습니다. (참고: 신제품에는 코팅 교정을 통해 3~10%의 정확도를 달성하는 고유한 기능이 있습니다.)
2. 기판의 표면 곡률
편평한 비교 샘플의 초기값을 교정한 후 코팅 두께를 측정한 후 이 초기값을 뺍니다. 아니면 다음 글을 참고하세요.
3. 표면 거칠기 및 표면 청결도
거친 표면에서 대표적인 평균 측정값을 얻으려면 여러 번 측정해야 합니다. 기판이나 코팅이 거칠수록 측정 값의 신뢰성이 떨어지는 것은 분명합니다. 신뢰할 수 있는 데이터를 얻으려면 기판의 평균 거칠기 Ra가 코팅 두께의 5% 미만이어야 합니다. 표면 불순물의 경우 제거해야 합니다. 일부 장비에는 이러한 '비행 지점'을 제거하기 위한 상한 및 하한이 있습니다.
4. 프로브 측정판에 가해지는 힘
프로브 측정 중에 가해지는 힘은 일정해야 합니다. 그리고 가능한 한 작아야 합니다. 연질 코팅의 변형과 측정값의 감소를 방지합니다. 활동에 큰 변동이 있는 경우 필요에 따라 단단하고 비전도성이며 두꺼운 하드 필름을 둘 사이에 배치할 수 있습니다. 필름의 두께를 빼면 잔류 자성을 적절하게 얻을 수 있습니다.
5. 기판의 외부 일정 자기장, 전자기장 및 잔류 자성
간섭을 일으킬 수 있는 외부 자기장 근처에서는 측정을 피해야 합니다. 잔류자기는 검출기의 성능에 따라 다양한 정도의 측정오차를 일으킬 수 있으나, 구조용강, 심인발성형강판 등에서는 일반적으로 이러한 현상이 발생하지 않습니다.
6. 층 재료의 강자성 및 전도성 구성 요소
특정 안료와 같은 특정 강자성 성분이 코팅에 존재할 경우 측정된 값에 영향을 미칠 수 있습니다. 이 경우 교정에 사용되는 기준시료의 코팅은 피험체의 코팅과 동일한 전자기적 특성을 가지고 있어야 하며 교정 후에 사용하여야 한다. 사용되는 방법은 알루미늄 또는 구리판 샘플에 동일한 코팅을 적용하고 와전류 방법으로 테스트한 후 비교 표준 샘플을 얻는 것입니다. 관련 계측 및 테스트 부서에서도 구입할 수 있습니다.
