초음파 두께 측정기의 표시값에 영향을 미치는 요인
(1) 공작물의 표면 거칠기가 너무 커서 프로브와 접촉 표면 사이의 결합이 불량하고 반사 에코가 낮으며 에코 신호를 수신할 수 없게 됩니다.
표면 부식 및 결합 효과가 극히 불량한 사용 중인 장비 및 파이프라인의 경우 표면을 샌딩, 연삭, 프린징 등으로 처리하여 거칠기를 줄일 수 있습니다. 동시에, 산화물 및 페인트 층도 제거되어 금속 광택을 노출시키고 프로브를 만들 수 있습니다. 커플 링제를 통해 테스트 대상과 좋은 커플 링 효과를 얻을 수 있습니다.
(2) 공작물의 곡률 반경이 너무 작습니다. 특히 직경이 작은 파이프의 두께를 측정할 때 더욱 그렇습니다. 일반적으로 사용되는 프로브의 표면은 평평하고 곡면과의 접촉은 점 접촉 또는 선 접촉이므로 음의 세기 투과율이 낮습니다(결합 불량). 작은 파이프 직경(6mm)용 특수 프로브를 사용하면 파이프와 같은 곡면 재료를 보다 정확하게 측정할 수 있습니다.
(3) 감지 표면과 바닥 표면이 평행하지 않고 바닥 표면과 만날 때 음파가 산란되어 프로브가 바닥 파 신호를 수신할 수 없습니다.
(4) 주물 및 오스테나이트강은 구조가 불균일하거나 입자가 거칠기 때문에 초음파가 통과할 때 산란감쇠가 심하다. 산란된 초음파는 복잡한 경로를 따라 전파되므로 에코가 소멸되고 표시되지 않을 수 있습니다. . 더 낮은 주파수(2.5MHz)의 거친 입자 전용 프로브를 사용할 수 있습니다.
(5) 프로브 접촉면에 약간의 마모가 있습니다. 일반적으로 사용되는 두께 측정 프로브의 표면은 아크릴 수지로 만들어졌습니다. 장기간 사용하면 표면 거칠기가 증가하여 감도가 저하되어 잘못된 표시가 발생합니다. 500# 사포를 사용하여 연마하여 매끄럽게 만들고 평행성을 보장할 수 있습니다. 여전히 불안정하다면 프로브 교체를 고려하십시오.
(6) 테스트 대상 물체의 뒷면에 부식 구멍이 많이 있습니다. 측정 대상의 반대편에 녹 반점과 부식 구멍이 있기 때문에 음파가 약해져서 판독값이 불규칙하게 변하거나 극단적인 경우 판독값이 나오지 않을 수도 있습니다.
(7) 측정물(파이프 등)에 침전물이 있습니다. 퇴적물과 작업물의 음향 임피던스가 크게 다르지 않은 경우 두께 게이지에 표시되는 값은 벽 두께에 퇴적물 두께를 더한 값입니다.
(8) 재료 내부에 결함(개재물, 중간막 등)이 있는 경우 표시되는 값은 공칭 두께의 약 70%입니다. 이때 추가적인 결함 검출을 위해 초음파 탐상기를 사용할 수 있다.
(9) 온도의 영향. 일반적으로 고체 물질의 음속은 온도가 증가함에 따라 감소합니다. 실험 데이터에 따르면 뜨거운 물질이 100도 증가할 때마다 음속은 1%씩 감소합니다. 이러한 상황은 고온 사용 중인 장비에서 자주 발생합니다. 고온(300도 ~ 600도)용 특수 프로브를 사용해야 합니다. 일반 프로브를 사용하지 마십시오.
(10) 적층재료, 복합(이종)재료. 결합되지 않은 적층 재료를 측정하는 것은 초음파가 결합되지 않은 공간을 통과할 수 없고 복합(이종) 재료에서 균일하게 전파될 수 없기 때문에 불가능합니다. 요소수 고압 장비 등 다층 재료로 제작된 장비의 경우 두께를 측정할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다. 두께 게이지의 표시 값은 프로브와 접촉하는 재료 층의 두께만 나타냅니다.
(11) 커플링제의 영향. 커플링제는 프로브와 측정 대상 사이의 공기를 제거하여 초음파가 감지 목적으로 공작물에 효과적으로 침투할 수 있도록 하는 데 사용됩니다. 유형을 선택하거나 잘못 사용하면 오류가 발생하거나 커플링 표시가 깜박여 측정이 불가능해집니다.
사용조건에 따라 적절한 종류를 선택해야 합니다. 매끄러운 재료 표면에 사용할 경우 저점도 커플링제를 사용할 수 있습니다. 거친 표면, 수직 표면, 상부 표면에 사용할 경우 점도가 높은 커플링제를 사용해야 합니다. 고온 가공물에는 고온 커플링제를 사용해야 합니다.
둘째, 커플링제는 적당량을 사용하여 고르게 도포해야 합니다. 일반적으로 커플링제는 측정 대상 물질의 표면에 도포해야 하지만, 측정 온도가 높을 경우에는 프로브에 커플링제를 도포해야 합니다.
(12) 음속 선택이 잘못되었습니다. 공작물을 측정하기 전에 재료 유형에 따라 사운드 속도를 미리 설정하거나 표준 블록을 기반으로 사운드 속도를 다시 측정하십시오. 장비를 하나의 재료(일반적으로 사용되는 테스트 블록은 강철)로 교정한 다음 다른 재료로 측정하면 잘못된 결과가 생성됩니다. 측정하기 전에 재료를 올바르게 식별하고 적절한 음속을 선택해야 합니다.
(13) 스트레스의 영향. 사용 중인 대부분의 장비와 파이프라인에는 응력이 있습니다. 고체 물질의 응력 상태는 음속에 일정한 영향을 미칩니다. 응력 방향이 전파 방향과 일치할 때 응력이 압축 응력인 경우 응력은 공작물의 탄성을 증가시키고 음속을 가속화합니다. 그 반대. , 응력이 인장 응력이면 소리의 속도가 느려집니다.
응력이 파동의 전파 방향과 일치하지 않으면 파동 과정 중 응력으로 인해 입자의 진동 궤적이 교란되고 파동의 전파 방향이 벗어나게 됩니다. 데이터에 따르면 일반적인 응력이 증가할수록 소리의 속도는 천천히 증가합니다.
(14) 금속 표면 산화물이나 페인트 코팅의 영향. 금속 표면에 생성된 치밀한 산화물이나 페인트 부식 방지층은 모재와 밀접하게 결합되어 뚜렷한 경계면이 없지만 두 재료의 소리 전파 속도가 다르기 때문에 오류가 발생하며 오류는 모재에 따라 다릅니다. 덮개의 두께. 또한 다릅니다.
