코팅 두께 측정기의 측정 정확도에 영향을 미치는 요인
1. 모재의 자기적 성질
자기 두께 측정은 모재의 자기 특성 변화에 영향을 받습니다(실제 적용에서는 저탄소강의 자기 특성 변화가 미미하다고 간주될 수 있음). 열처리 및 냉간 가공 요인의 영향을 피하기 위해 시편의 기본 금속과 동일한 특성을 가진 표준 플레이트를 사용하여 기기를 교정해야 합니다. 코팅할 시험편을 사용하여 교정을 수행할 수도 있습니다.
2. 모재의 전기적 성질
모재의 전도도는 측정에 영향을 미치며, 모재의 전도도는 재료 구성 및 열처리 방법과 관련이 있습니다. 장비를 교정하려면 시편의 모재와 동일한 특성을 가진 표준 플레이트를 사용하십시오.
3. 모재의 두께
각 장비에는 모재 금속의 임계 두께가 있습니다. 이 두께를 넘어서면 측정은 모재의 두께에 영향을 받지 않습니다.
4. 가장자리 효과
이 장비는 표본 표면 모양의 급격한 변화에 민감합니다. 따라서 시편의 가장자리나 내부 모서리 근처에서 측정하는 것은 신뢰할 수 없습니다.
5. 곡률
시편의 곡률은 측정에 영향을 미칩니다. 이 효과는 곡률 반경이 감소함에 따라 항상 크게 증가합니다. 따라서 구부러진 시편 표면에서의 측정은 신뢰할 수 없습니다.
6. 시편의 변형
프로브는 소프트 커버층 시편의 변형을 유발하므로 이러한 시편에서는 신뢰할 수 있는 데이터를 측정할 수 없습니다.
7. 표면 거칠기
모재와 커버층의 표면 거칠기는 측정에 영향을 미칩니다. 거칠기가 증가하면 더 큰 영향을 미칩니다. 거친 표면은 체계적이고 우발적인 오류를 일으킬 수 있으며, 이러한 우발적인 오류를 극복하려면 각 측정 중에 서로 다른 위치에서 측정 횟수를 늘려야 합니다. 모재 금속이 거친 경우 장비의 영점을 교정하기 위해 유사한 거칠기를 가진 코팅되지 않은 모재 시편에 여러 위치를 취해야 합니다. 또는 모재를 부식시키지 않는 용액으로 피복층을 녹여 제거한 후 기구의 영점을 교정한다.
8. 자기장
주변의 다양한 전기 장비에서 생성되는 강한 자기장은 자기 두께 측정 작업을 심각하게 방해할 수 있습니다.
9. 접착성 물질
장비는 프로브와 커버층 표면 사이의 긴밀한 접촉을 방해하는 접착 물질에 민감합니다. 따라서 계측기 프로브와 테스트 대상 표면 사이의 직접적인 접촉을 보장하기 위해 접착 물질을 부착해야 합니다.
10. 프로브 압력 및 측면 헤드 방향
프로브를 시편에 놓을 때 가해지는 압력은 측정값에 영향을 미치므로 일정한 압력을 유지하는 것이 필요합니다. 측정 헤드의 위치는 측정에 영향을 미칩니다. 측정 시 프로브는 시료 표면과 수직을 유지해야 합니다.
