회로 기판 납땜 방법 및 회로 기판 납땜 도구 사용 기술
회로 기판의 납땜 기술은 주로 주석 납땜으로 약칭되는 납땜용 주석 납 납땜을 사용합니다.
회로 기판의 용접 메커니즘: 용접 열의 작용 하에서 땜납, 용접물 및 구리 호일이 녹지 않으며, 땜납이 녹아서 용접 표면을 젖게 하며, 땜납과 구리 호일 사이의 원자 및 분자의 움직임에 따라 확산이 발생합니다. 금속 사이에 동박과 용접물 사이에 금속 합금층을 형성하고, 동박과 용접물을 연결하여 견고하고 신뢰성 있는 용접점을 얻습니다.
회로 기판의 납땜을 위해서는 납땜 도구가 필수적입니다. 다음은 회로 기판용 납땜 도구 및 사용 방법입니다.
회로 기판 용접 도구에는 주로 전기 납땜 인두, 납땜 및 플럭스, 보조 도구가 포함됩니다.
1. 전기 납땜 인두
전기 납땜 인두는 회로 기판 용접에서 가장 중요한 용접 도구입니다. 다양한 전기 납땜 인두의 구조도 다릅니다. 외부 가열 전기 납땜 인두는 일반적으로 납땜 인두 헤드, 납땜 인두 코어, 쉘, 핸들, 플러그 등으로 구성됩니다. 납땜 인두 헤드는 납땜 인두 코어 내부에 설치되며 열 전도성이 좋은 구리 합금 재질을 기판으로 만듭니다. ; 내부 가열 전기 납땜 인두는 커넥팅 로드, 핸들, 스프링 클램프, 납땜 인두 코어 및 납땜 인두 헤드(구리 헤드라고도 함)의 다섯 부분으로 구성됩니다. 납땜 인두 코어는 납땜 인두 헤드 내부에 설치됩니다(빠른 가열 및 85% 이상의 열 효율). 전기 납땜 인두에는 다양한 유형이 있으며 직접 가열 방식, 유도 방식, 에너지 저장 방식, 온도 조절 방식으로 나눌 수 있습니다. 전력은 15W, 2OW, 35W, 300W 등 다양한 유형으로 나눌 수 있습니다.
저전력 전기 납땜 인두의 납땜 헤드 온도는 일반적으로 300~400도 사이입니다. 일반적으로 전기 납땜 인두의 출력과 열이 높을수록 납땜 인두 헤드의 온도도 높아집니다.
집적 회로, 인쇄 회로 기판 및 CMOS 회로 용접에는 일반적으로 내부 가열 납땜 인두가 20W 사용됩니다. 사용되는 납땜 인두의 출력이 높을수록 구성 요소가 소진되기 쉽고(일반적으로 트랜지스터 접합부의 온도가 200도를 초과하면 소손됨) 인쇄 회로 기판 와이어가 기판에서 분리됩니다. 사용되는 납땜 인두의 힘이 너무 작고, 납땜 주석이 완전히 녹을 수 없고, 플럭스가 휘발될 수 없으며, 납땜 접합이 매끄럽고 단단하지 않아 납땜 불량이 발생하기 쉽습니다.
2. 주석과 플럭스
용접할 때 납땜과 플럭스도 필요합니다.
주석 재료: 구성 요소 리드를 인쇄 회로 기판의 연결 지점에 연결할 수 있는 가용성 금속입니다. 주석(Sn)은 녹는점이 232도인 부드럽고 연성이 있는 은백색 금속입니다. 상온에서 화학적 성질이 안정적이고, 쉽게 산화되지 않으며, 금속광택을 잃지 않으며, 대기부식에 대한 저항력이 강합니다. 납(Pb)은 녹는점이 327도인 상대적으로 부드러운 하늘색 백색 금속입니다. 고순도 납은 대기 내식성이 강하고 화학적 안정성이 우수하지만 인체 건강에 해롭습니다. 주석에 일정 비율의 납과 소량의 다른 금속을 첨가하면 융점이 낮고 유동성이 좋으며 부품 및 전선과의 접착력이 강하고 기계적 강도가 높으며 전도성이 좋고 산화 저항이 낮고 내식성이 좋으며 광택이 나는 땜납을 만들 수 있습니다. 그리고 일반적으로 솔더로 알려진 아름다운 솔더 조인트가 있습니다. 땜납은 주석 함량에 따라 15개 등급으로 분류되며, 주석 함량과 불순물의 화학적 조성에 따라 S, A, B의 3개 등급으로 분류됩니다. 전자 부품 용접에는 일반적으로 로진 코어가 있는 와이어 모양의 솔더 와이어가 사용됩니다. 이 유형의 납땜 와이어는 융점이 낮고 로진 플럭스가 포함되어 있어 사용하기 쉽습니다.
솔더 플럭스: 기능에 따라 플럭스와 솔더 레지스트의 두 가지 유형으로 구분됩니다.
① 플럭스
용접 공정 중 플럭스를 사용하면 금속 표면에서 산화물을 제거하는 데 도움이 될 수 있으며, 이는 용접에 유익하고 납땜 인두 헤드도 보호합니다. 금속 표면에서 산화물을 용해 및 제거하고 용접 및 가열 중에 금속 표면을 둘러싸서 공기로부터 격리하고 가열 중에 금속 산화를 방지할 수 있습니다. 이는 용융된 땜납의 표면 장력을 감소시켜 땜납의 습윤에 유리합니다. 플럭스는 크게 무기플럭스, 유기플럭스, 수지플럭스로 나눌 수 있습니다. 현재 일반적으로 사용되는 플럭스는 로진 또는 로진 향수(로진을 알코올에 용해시키는 것)입니다. 더 큰 부품이나 와이어를 용접할 때 솔더 페이스트를 사용할 수도 있지만 어느 정도 부식성이 있으므로 용접 후 잔여물을 적시에 제거해야 합니다.
② 솔더 레지스트
솔더 차단 플럭스는 솔더링할 필요가 없는 인쇄 회로 기판의 보드 표면을 덮을 수 있으므로 솔더는 필요한 솔더 조인트에만 솔더링될 수 있습니다. 이는 용접 중 작은 열 충격으로부터 패널을 보호할 수 있으며 쉽지 않습니다. 물집이 생기고 브리징, 팁 당김, 단락, 납땜 불량 등을 방지할 수도 있습니다.
플럭스 사용시 용접물의 면적 및 표면상태에 따라 적절히 도포하여야 합니다. 양이 너무 적으면 용접 품질에 영향을 미칩니다. 양이 너무 많으면 플럭스 잔류물이 부품을 부식시키거나 회로 기판의 절연 성능을 저하시킵니다.
