코팅 두께 측정기의 부정확한 측정은 여러 가지 이유로 발생할 수 있습니다.
(1) 강한 자기장의 간섭. 우리는 한번 간단한 실험을 진행했습니다. 기기가 약 10000V의 전자기장 근처에서 작동하면 측정이 심각하게 방해를 받습니다. 전자기장에 너무 가까이 있으면 충돌이 발생할 수 있습니다.
(2) 인적 요소. 이러한 상황은 신규 사용자에게 자주 발생합니다. 코팅 두께 측정기가 미크론 수준까지 측정할 수 있는 이유는 자속의 작은 변화를 감지하여 이를 디지털 신호로 변환할 수 있기 때문입니다. 측정 과정에서 사용자가 장비에 익숙하지 않은 경우 프로브가 측정 대상 신체에서 벗어나 자속의 변화가 발생하여 잘못된 측정이 발생할 수 있습니다. 따라서 사용자가 처음으로 본 기기를 사용할 때에는 먼저 측정 방법을 숙지하는 것이 좋습니다. 프로브의 위치는 측정에 큰 영향을 미칩니다. 측정하는 동안 프로브는 샘플 표면에 수직으로 유지되어야 합니다. 그리고 매트릭스 자체의 자기장으로 인한 간섭을 피하기 위해 프로브를 너무 오랫동안 배치해서는 안됩니다.
(3) 시스템 교정 중에 적절한 매트릭스가 선택되지 않았습니다. 기판의 가장 작은 평면은 7mm이고 최소 두께는 0.2mm입니다. 이 임계 조건 미만의 측정은 신뢰할 수 없습니다.
(4) 부착물질의 영향. 이 장비는 프로브가 덮개 표면과 긴밀하게 접촉하는 것을 방해하는 부착된 물질에 민감합니다. 따라서 프로브와 피복 표면이 직접 접촉할 수 있도록 부착된 물질을 제거해야 합니다. 시스템 보정을 수행할 때 선택한 인쇄물의 표면도 깨끗하고 매끄러워야 합니다.
(5) 악기가 고장났습니다. 이때 기술자와 연락을 취하거나 공장으로 돌아가 수리를 요청할 수 있습니다.
측정 과정에서 때때로 측정 데이터에 심각한 편차가 나타나는 이유는 무엇입니까?
측정 과정에서 프로브의 잘못된 배치 또는 외부 간섭 요인의 영향으로 인해 측정 데이터가 상당히 커질 수 있습니다. 이때 데이터 통계 입력을 피하기 위해 CAL 키를 길게 눌러 데이터를 지울 수 있습니다.
