용접 공정 중 용접점 표면을 매끄럽게 만들기 위한 세척 기술 소개
1. 납땜 전 긁어내기: 납땜이 되는 부품에 기름 얼룩이나 녹이 있어 주석을 먹기 어렵습니다. 마지못해 땜납을 조금 '붙여'도 결과는 가납이 됩니다. 용접하기 전에 깨끗이 긁어냅니다. 핀을 로진에 담그고 얇은 땜납 층이 핀에 적용될 때까지 주석이 포함된 납땜 인두 끝으로 앞뒤로 문지릅니다.
대부분의 전자 부품은 납땜성이 우수하며 수동 납땜에는 납땜 처리가 필요하지 않습니다(플럭스가 포함된 납땜 와이어를 사용하는 경우). 부품의 부적절한 보관으로 인해 핀이 산화되거나 오염될 경우 납땜 처리가 필요합니다.
2. 온도 기술을 마스터하세요. 온도가 충분히 높지 않으면 납땜 흐름성이 좋지 않고, 응고 온도가 너무 높으면 떨어지기 쉽습니다. 납땜 조인트가 납땜을 잡을 수 없습니다.
(1) 적절한 온도를 얻으려면 물체의 크기에 따라 해당 전력의 납땜 인두를 사용하십시오.
(2) 가열 시간을 마스터합니다. 납땜 인두 헤드는 납땜을 운반하여 용접 영역을 누릅니다. 용접된 물체가 가열됩니다. 납땜 인두 헤드에서 납땜 대상으로 땜납이 자동으로 흐를 때. 가열 시간을 설명하십시오. 이때 납땜 인두 팁을 빠르게 제거하십시오. 반짝이고 매끄러운 납땜 지점을 남겨주세요. 납땜 인두 헤드를 제거해도 납땜이 남아 있지 않습니다. 이는 가열 시간이 짧음을 나타냅니다. 온도가 부족합니다. 또는 납땜 접합부가 너무 더러워졌습니다. 납땜 인두 헤드를 제거하기 전에 납땜 주석이 오랫동안 흘러 내리고 온도가 너무 높습니다.
3. 솔더 도포량 : 솔더 조인트의 크기에 따라 솔더를 충분히 담가서 솔더 대상물을 덮습니다. 한 번에 납땜이 충분하지 않으면 밝고 매끄러운 납땜 접합부를 수리할 수 있습니다. 그러나 이전 납땜이 함께 녹은 후에 납땜 인두 헤드를 제거해야 합니다. 어떤 사람들은 용접할 때 둥지를 짓는 제비처럼 땜납을 쌓아 놓습니다. 그 결과 땜납이 많이 납땜되었으나 단단하지 않았습니다.
4. 안정적이고 흔들리지 않음: 특히 납땜의 응고 단계에서 납땜은 단단히 지지되고 고정되어야 합니다. 응고 단계에서 흔들림으로 인해 잘못된 용접이 발생하기 쉽습니다. 납땜 접합부는 두부 잔여물처럼 보입니다. 손목을 안정시키려면 손목을 지지대 위에 올려 놓습니다. 똑바로 앉거나 서십시오.
5. 솔더페이스트 사용량 적음 : 산성첨가제이므로 용접 후 깨끗이 닦아서 회로의 부식을 방지해야 합니다. 솔더 조인트를 분리하고 이 소량의 솔더 페이스트를 사용하지 마십시오.
로진이 없는 납땜 스트립을 사용하는 경우 로진이 더 나은 납땜입니다. 납땜인두를 납땜통에 담근 후 송진에 가볍게 닿아 빠르게 납땜합니다. 또는 95% 알코올과 로진을 사용하여 납땜 플럭스를 형성하고 용접 시 한 방울을 바르십시오.
또한 이 솔루션을 깨끗한 솔더 조인트와 인쇄 회로 기판에 브러시로 칠하면 이전처럼 보드를 빛나게 만들 수 있습니다.
