금속현미경의 주요 용도 및 중요성
1. 재료 선택: 적절한 재료를 선택할 수 있는 기준에 따라 재료의 미세 구조와 특성 간에 일정한 대응 관계가 있습니다.
2. 검증 : 원료검증 및 공정검증
3 샘플링 검사: 반제품은 제조 과정에서 금속 조직 검사를 거쳐 제품의 미세 구조가 다음 공정의 처리 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
프로세스 평가: 제품 프로세스의 적격성을 결정하고 식별합니다.
5. 서비스 중 평가: 서비스 부품의 신뢰성, 신뢰도 및 서비스 수명에 대한 기초를 제공합니다.-
6 고장 분석: 공정 및 재료 결함을 식별하여 고장 원인 분석을 위한 거시적 및 미시적 분석 기반을 제공합니다.
7 연구 방법: 연구 방향과 과정을 조정하는 데 중요한 기반을 제공합니다.
금속학의 역할
철강 열처리 공정 연구: 철강 열처리의 원리는 가열 및 냉각 과정에서 철강의 상변태를 기반으로 하며, 금속 조직학 기술은 상변태 연구를 위한 중요한 실험 방법입니다.
형상기억합금의 개발: 금속조직학적 분석을 통해서도 형상기억합금이 발견되었습니다.
제품 품질 관리: 원자재 승인, 가공 기술 관리, 반제품 및 완제품 품질 평가에 이르기까지 생산 공정의 모든 링크입니다.-
4 고장 분석 : 기계 장비 및 부품은 사용 중 변형, 파손, 마모 및 부식 형태의 고장을 완전히 피하기가 어렵습니다. 금속 조직 검사는 원인을 파악하고 예방 조치를 취하는 데 사용됩니다.
5. 사고 분석: 화재 원인 식별 분야에서 화재 사고 분석 및 증거의 적용은 우수한 반복성, 비교성 및 직관성을 갖습니다.
금속 현미경의 응용 분야
철 금속의 금속 조직 검사, 비철 금속의 금속 조직 검사, 분말 야금의 금속 조직 검사, 재료 표면 처리 후 미세 구조 식별 및 평가.
