금속현미경 구성 및 분류
금속현미경은 광학현미경 기술, 광전변환 기술, 컴퓨터 영상처리 기술을 결합하여 개발된 첨단기술 제품입니다.{0}} 컴퓨터에서 금속 조직 이미지를 쉽게 관찰하고, 금속 조직 스펙트럼을 분석 및 등급을 매기고, 이미지를 출력 및 인쇄할 수 있습니다. 정립형 금속현미경(GPM-100, IDL-100), 도립형 금속현미경(MG-MI, GX51, GX41), 현장형 금속현미경(MG-100) 등으로 나눌 수 있다. 잘 알려진 바와 같이 합금의 조성, 열처리 공정, 냉간 및 열간 가공 기술은 금속재료의 내부구조와 구조변화에 직접적인 영향을 미쳐 금속재료의 기계적 성질 변화를 일으킨다. 기계 부품. 따라서 금속 조직 현미경을 사용하여 금속의 내부 구조를 관찰, 검사 및 분석하는 것은 산업 생산에 있어서 중요한 수단입니다.
금속 조직 현미경은 주로 광학 시스템, 조명 시스템, 기계 시스템 및 액세서리 장치(사진 촬영 또는 미세 경도와 같은 기타 장치 포함)로 구성됩니다. 금속 샘플 표면의 다양한 조직 구성 요소의 빛 반사 특성을 기반으로 가시광선 범위의 현미경을 사용하여 이러한 조직 구성 요소에 대한 광학적 연구와 정성적 및 정량적 설명을 수행합니다. 500~0.2m 규모 내에서 금속구조물의 특성을 표현할 수 있다. 1841년 초에 러시아인들은 돋보기 아래에서 다마스커스 강철 검의 패턴을 연구했습니다. 1863년까지 영국인 HC 소르비는 표본 준비, 연마, 에칭을 포함한 암석학 방법을 철강 연구에 이식하여 금속학 기술을 개발했습니다. 나중에 그는 다른 구조물의 저배율 금속 조직 사진도 촬영했습니다. Sobi와 그의 동시대인인 독일인(A. Martens)과 프랑스인(F. Osmond)의 과학적 실천은 현대 광학 금속현미경의 토대를 마련했습니다. 20세기 초까지 광학 금속 현미경은 점점 더 정교해졌고 금속 및 합금의 현미경 분석에 널리 사용되었습니다. 이는 오늘날까지 야금 분야의 기본 기술로 남아 있습니다.
