코팅 두께 측정기의 비파괴 검사 방법 및 원리
코팅 두께 측정기의 비파괴 검사 방법 및 원리: 실제 측정에서 코팅 두께 측정기는 이론적으로 매우 포괄적이고 실용적인 측면을 매우 중요하게 생각하는 유망한 주제입니다. 여기에는 재료의 물리적 특성, 제품 설계, 제조 공정, 파괴 역학 및 유한 요소 계산과 같은 다양한 측면이 포함됩니다.
화학, 전자, 전력, 금속 및 기타 산업에서는 다양한 재료를 보호하거나 장식하기 위해 일반적으로 비철 금속 피복재 분사, 인산염 처리, 양극 산화 처리 및 기타 방법이 사용됩니다. 이와 같이 코팅, 도금, 도금 등을 말합니다. 층, 라미네이트 또는 화학적으로 형성된 필름과 같은 개념을 "피복"이라고 합니다.
코팅 두께 측정은 금속 가공 업계의 사용자가 완제품의 품질을 검사하는 데 필요한 가장 중요한 프로세스가 되었습니다. 이는 제품이 첫 번째 표준에 도달하는 데 필수적인 수단입니다. 현재 코팅의 두께는 일반적으로 국내외 통일된 국제 표준에 따라 측정됩니다. 코팅을 위한 비파괴 검사 방법 및 장비의 선택은 재료의 물리적 특성에 대한 연구가 점진적으로 진행됨에 따라 더욱 중요해졌습니다.
코팅 관련 비파괴 검사 방법에는 주로 쐐기 절단 방법, 광 차단 방법, 전기 분해 방법, 두께 차이 측정 방법, 무게 측정 방법, X선 형광 방법, -선 반사 방법, 정전 용량 방법, 자기 측정 방법 및 와전류가 포함됩니다. 측정법 등 마지막 5가지 방법을 제외한 대부분의 방법은 제품이나 제품의 표면을 손상시킵니다. 파괴적인 테스트입니다. 측정 방법은 번거롭고 느리며 대부분 샘플링 검사에 적합합니다.
X선 및 반사선 반사 방식은 비접촉, 비파괴 측정이 가능하지만 장치가 복잡하고 고가이며 측정 범위가 작습니다. 방사성 물질이 있으므로 사용자는 방사선 방호 규정을 준수해야 합니다. 일반적으로 금속 코팅의 각 층의 두께를 측정하는 데 사용됩니다.
커패시턴스 방법은 일반적으로 매우 얇은 도체의 절연 코팅 두께를 테스트하는 데만 사용됩니다.
자기 측정 방법 및 와전류 측정 방법은 기술의 발전, 특히 최근 마이크로 프로세서 기술의 도입으로 인해 두께 측정기가 소형화, 지능화, 다기능, 고정밀 및 실용성을 향해 큰 발걸음을 내디뎠습니다. 측정 분해능은 0.1μm에 도달했으며 정확도는 1%에 도달할 수 있습니다. 또한 넓은 적용 범위, 넓은 측정 범위, 쉬운 작동 및 저렴한 가격의 특성을 가지고 있습니다. 산업 및 과학 연구에서 가장 널리 사용되는 도구입니다.
