스위칭 전원 공급 장치를 위한 고주파수 회로 라우팅의 원리-
1. 레이아웃: 펄스 전압 연결은 입력 스위치 튜브가 변압기 연결에 연결되고 출력 변압기가 정류기 튜브 연결에 연결되어 가능한 짧아야 합니다. 펄스 전류 루프는 가능한 한 작아야 합니다. 예를 들어 입력 필터 커패시터는 변압기에 대해 양극이고 반환 커패시터는 스위치 튜브에 대해 음극입니다. 출력 단자에서 정류관, 출력 인덕터, 출력 커패시터까지 변압기의 출력 부분은 변압기 회로로 복귀해야 합니다. X 커패시터는 스위칭 전원 공급 장치의 입력 단자에 최대한 가까워야 하며 입력 라인은 다른 회로와 평행하지 않아야 합니다. Y 커패시터는 섀시 접지 단자 또는 FG 연결 단자에 배치해야 합니다. 자기 결합을 피하기 위해 코 센싱과 변압기 사이에 일정한 거리를 유지하십시오. 처리하기 어려운 경우 공통 인덕터와 변압기 사이에 실드를 추가할 수 있습니다. 이러한 요소는 스위칭 전원 공급 장치의 EMC 성능에 상당한 영향을 미치기 때문입니다.
일반적으로 2개의 출력 커패시터를 사용할 수 있습니다. 하나는 정류관에 가깝고 다른 하나는 출력 단자에 가깝습니다. 이는 전원 출력 리플 지수에 영향을 미칠 수 있습니다. 두 개의 소용량 커패시터의 병렬 연결 효과는 하나의 대용량 커패시터를 사용하는 것보다 더 좋습니다. 전체 기계의 수명을 연장하려면 가열 장치를 전해 콘덴서로부터 일정 거리를 유지해야 합니다. 전해 커패시터는 변압기, 전원 튜브, 고전력 저항기와 같은 스위치 전원 공급 장치의 생명선이며 전기 분해와는 거리를 두어야 합니다. 또한 전기분해 사이에 방열을 위한 공간이 있어야 하며, 여건이 허락한다면 공기 흡입구에 배치할 수도 있습니다.
제어 부분에 주의를 기울여야 합니다. 샘플링 피드백 루프와 같이 고임피던스의 약한 신호 회로의 배선은 가능한 한 짧아야 합니다. 처리 중에는 전류 샘플링 신호 회로, 특히 전류 제어 회로와의 간섭을 피해야 합니다. 올바르게 취급하지 않을 경우 예상치 못한 사고가 발생할 수 있습니다. 또한 스위치 튜브 구동 신호 회로의 경우 스위치 튜브 구동 저항은 스위치 튜브 작동의 신뢰성을 향상시키기 위해 스위치 튜브에 가까워야 하며 이는 전력 MOSFET의 높은 DC 임피던스 전압 구동 특성과 관련됩니다.
인쇄 회로 기판 배선의 몇 가지 원리에 대해 이야기해 보겠습니다.
라인 간격: 인쇄 회로 기판의 제조 공정이 지속적으로 개선되고 향상됨에 따라 일반 가공 공장에서 라인 간격을 0.1mm 이하로 제조하는 데에는 문제가 없으며 대부분의 응용 시나리오를 완벽하게 충족할 수 있습니다. 스위치 모드 전원 공급 장치에 사용되는 부품 및 생산 공정을 고려하면 양면 보드의 작은 와이어 사이의 간격은 일반적으로 0.3mm로 설정되고 단일 패널의 작은 와이어 사이의 간격은 0.5mm로 설정됩니다. 납땜 작업 중 "브리징" 현상을 방지하기 위해 납땜 패드, 납땜 패드 및 비아 또는 비아와 비아 사이의 간격은 0.5mm로 설정됩니다. 이러한 방식으로 대부분의 보드 제조업체는 생산 요구 사항을 쉽게 충족하고 수율을 매우 높게 제어하며 합리적인 배선 밀도를 달성하고 상대적으로 경제적인 비용을 가질 수 있습니다.
작은 라인 간격은 신호 제어 회로와 전압이 63V 미만인 저{0}}전압 회로에만 적합합니다. 선간 전압이 이 값보다 큰 경우 선 간격은 일반적으로 500V/1mm의 경험적 값에 따라 취해질 수 있습니다.
