다른 현미경 관찰 방법을 사용한 빠른 반도체 검사
생산 공정 동안 에칭 된 웨이퍼 및 통합 회로 (ICS)의 반도체 검사는 결함을 식별하고 감소시키는 데 중요합니다. 초기 생산 단계에서 품질 관리 효율성을 향상시키고 통합 회로 칩의 신뢰할 수있는 성능을 보장하기 위해 현미경 솔루션은 다양한 관찰 방법과 결합되어 다양한 결함에 대한 완전하고 정확한 정보를 제공해야합니다. 여기에 도입 된 관찰 방법에는 밝은 필드, 다크 필드, 편광 DIC, 자외선, 비스듬한 조명 및 적외선이 포함됩니다. 그것들은 웨이퍼 및 통합 회로의 감지 및 개발을 위해 현미경으로 통합됩니다.
반도체 제조 산업이 현미경으로부터 어떻게 이익을 얻는 지
현미경 솔루션은 반도체 제조 산업에서 효율적이고 신뢰할 수있는 탐지, 품질 관리 (QC), FA (Fault Analysis) 및 연구 개발 (R & D)에서 중요한 역할을합니다.
반도체 제조 공정에서 다양한 단계에서 다양한 유형의 결함이 발생할 수 있으며, 이는 장비의 정상 작동에 영향을 줄 수 있습니다. 이 결함이 일찍 발견 될수록 더 좋습니다. 이들 결함은 웨이퍼의 무작위 분포 된 먼지 입자 (임의의 결함) 또는 처리 조건 (예 : 에칭 중)으로 인한 코팅 및 포토 레지스트의 긁힘, 분리 및 잔류 물에 의해 야기 될 수 있으며, 웨이퍼의 특정 영역에서 발생할 수있다. 크기가 작기 때문에 현미경은 이러한 결함을 식별하는 데 선호되는 도구입니다.
특히 전자 현미경 (EM)과 같은 느리고 비싼 현미경과 비교하여 광학 현미경 (OM)은 많은 장점이 있습니다. 다목적 성과 사용 편의성으로 인해 광학 현미경은 일반적으로 베어 웨이퍼 및 에칭/가공 웨이퍼의 결함 및 통합 회로 (IC)의 조립 및 포장 공정에 대한 정 성적 및 정량적 연구에 사용됩니다.
밝은 필드 (BF), 다크 필드 (DF), 차등 간섭 대비 (DIC), 편광 (POL), 자외선 (UV), 비스듬한 조명 및 적외선 (IR)과 같은 다른 광학 현미경 관찰 방법은 {0}} 1-4 1-4 1-4], 통합 회로 및 통합 Chip First Process의 신속하고 정확한 결함 검출을위한 결정적입니다.
