코팅 두께 게이지 측정이 부정확한 이유
코팅 두께 측정기의 부정확한 측정 결과는 주로 다음과 같은 이유로 인해 발생합니다.
1. 강한 자기장의 간섭. 장비가 강한 전자기장 근처에서 작동하면 측정에 심각한 방해가 됩니다. 전자기장에 너무 가까이 있으면 충돌이 발생할 수 있습니다.
2. 인적 요소. 측정 과정에서 사용자가 두께 게이지에 익숙하지 않은 경우 프로브가 측정 대상 본체에서 벗어나 자속의 변화가 발생하여 잘못된 측정이 발생할 수 있습니다. 따라서 처음으로 본 기기를 사용할 때에는 측정방법을 숙지해야 합니다. 프로브의 위치는 측정에 큰 영향을 미칩니다. 측정하는 동안 프로브는 샘플 표면에 수직으로 유지되어야 합니다. 그리고 매트릭스 자체의 자기장으로 인한 간섭을 피하기 위해 프로브를 너무 오랫동안 배치해서는 안됩니다.
3. 시스템 수정 중에 적합한 매트릭스를 선택하지 못했습니다. 기판의 가장 작은 평면은 7mm이고 최소 두께는 0.2mm입니다. 이 임계 조건 미만의 측정은 신뢰할 수 없습니다.
4. 부착물질의 영향. 코팅 두께 측정기는 프로브가 코팅 표면에 밀착되는 것을 방해하는 부착된 물질에 민감합니다. 따라서 프로브와 코팅 표면이 직접 접촉할 수 있도록 부착된 물질을 제거해야 합니다. 시스템 수정을 수행할 때 선택한 인쇄물의 표면도 깨끗하고 매끄러워야 합니다.
5. 장비가 작동하지 않습니다. 기술자가 수리하거나 공장으로 반품하여 수리하십시오.
코팅두께측정기 적용분야
1. 전기도금 및 스프레이: 금속 표면에 전기도금 또는 스프레이를 하면 원자재의 수명을 효과적으로 보호하고 아름다운 역할을 할 수 있습니다. 따라서 수많은 전기 도금 공장과 스프레이 산업이 등장했습니다. 동시에 코팅 산업의 발전을 위해 코팅 두께 측정기도 개발되었습니다. .
2. 금속 하드웨어 산업: 하드웨어 공작물은 오랫동안 공기에 노출되면 산화 및 부식되기 쉽습니다. 따라서 표면에 하나 이상의 보호 코팅층이 필요하며 구매자와 판매자는 제품을 테스트해야 합니다.
3. 기계 제조업: 금형의 크롬 도금, 롤러의 경질 크롬 도금, 자동차 표면의 크롬 도금, 액세서리의 아연 도금 등 모두 공작물을 보다 효과적으로 보호하기 위해 코팅 두께 테스트가 필요합니다.
4. 철강 구조: 당사 제품을 보유한 기업은 별도로 산업으로 분류될 수도 있습니다. 코팅 두께 측정기는 철탑, 교량, 지지대, 고속도로 장벽, 선박 플레이트 및 기타 여러 관련 제조업체를 포함하여 이 업계에서 많은 응용 분야를 가지고 있습니다. 그들은 또한 수요가 높습니다.
