코팅 두께 게이지의 측정 정확도에 영향을 미치는 몇 가지 요인
모재의 자기 특성은 1입니다.
열처리 및 냉간 가공 요인의 영향을 방지하기 위해 모재의 자기 변화보다는 자기 두께를 측정하는 데 사용되어야 하며, 이는 실제 응용에서 보통으로 간주될 수 있습니다. 장비를 교정하는 데 사용되는 표준 시트 외에 코팅할 시험편도 교정에 사용할 수 있습니다.
2. 모재의 전기적 특성
재료 구성 및 열처리 공정의 영향을 받는 모재의 전도성은 측정에 영향을 미칩니다. 시험편의 모재와 동일한 특성을 가진 표준 시트를 사용하여 기기를 교정합니다.
3. 모재의 두께
모든 기기에는 중요한 기본 금속 두께가 있습니다. 측정은 이 지점 위의 모재 두께에 영향을 받지 않습니다.
4. 가장자리 결과
장비는 테스트 조각의 표면 형태 변화에 빠르게 반응합니다. 따라서 테스트 조각의 가장자리 또는 내부 모서리에 가깝게 측정하는 것은 신뢰할 수 없습니다.
다섯 번째 곡률
측정은 시험편의 곡률에 의해 영향을 받습니다. 곡률 반경이 감소하면 이 영향은 항상 더욱 두드러집니다. 따라서 굽은 시험편의 표면에서 이루어진 측정은 신뢰할 수 없습니다.
6. 시험 부품 변형
소프트 커버 표본은 프로브에 의해 왜곡되어 정확한 데이터를 수집할 수 없습니다.
7. 표면 마모
측정은 기본 금속과 코팅의 표면 거칠기에 의해 영향을 받습니다. 거칠기가 증가함에 따라 충격이 증가합니다. 거친 표면은 체계적 오류와 우발적 오류로 이어질 것입니다. 이 우발적인 오류를 방지하려면 각 측정에 대해 다양한 지점에서 측정 횟수를 늘려야 합니다. 모재가 거친 경우 장비의 영점을 교정하기 위해 비슷한 정도의 거칠기로 코팅되지 않은 모재 시험편에서 여러 위치를 취해야 합니다. 또는 기기를 교정하기 전에 비부식성 용액을 사용하여 모재에서 피복층을 용해하고 제거할 수 있습니다. 영.
(8) 자기장
자기 두께를 측정하는 작업은 근처의 전기 장비에서 생성되는 높은 자기장으로 인해 크게 방해를 받습니다.
9. 첨부자료
이 장치는 접착 장벽 역할을 하는 화학 물질에 민감하여 프로브가 피복층 표면과 밀접하게 접촉하는 것을 방지합니다. 기기 프로브와 테스트 항목 표면 사이의 직접적인 접촉을 보장하기 위해 접착 물질을 제거해야 합니다.
10. 측면에 대한 프로브 압력 및 헤드 방향
프로브가 시험편에 가하는 압력의 양은 측정 판독값에 영향을 미치므로 압력은 일정해야 합니다. 측정은 프로브의 위치에 따라 영향을 받습니다. 프로브는 측정하는 동안 샘플 표면과 평행을 유지해야 합니다.
