금속 재료의 금속 조직 현미경 검사의 몇 가지 핵심 사항
금속재료에 대한 금속조직검사(금속조직현미경)가 필요한 주요사항은 다음과 같습니다.
1. 과거에는 철강 및 부품의 생산, 유지관리, 열처리 등 공정에서 부적절한 공정 설비나 열처리 작업으로 인해 금속 재료의 변화가 발생하여 제품이 품질 기준을 충족하지 못하는 경우가 많았습니다. 생산을 안내하고 제품 품질을 감독하기 위해 금속 조직 검사를 사용하면 이러한 결함을 피할 수 있습니다.
2. 일정 기간 사용 후 또는 교대 하중 및 고온 변화 하에서 철강 부품 및 대형 주조 및 단조품은 점차 열화되고 재료의 미세 구조는 다양한 정도의 변화를 겪게 됩니다. 이러한 변화가 특정 한계에 도달하면 부품의 누출, 변형 또는 갑작스러운 파손 등의 사고가 발생하여 생산에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 이때 정기적인 금속 조직 검사를 실시할 수 있으며 재료의 변화를 확인 및 모니터링하고 적시에 합리적인 조치를 취하여 사고를 방지할 수 있습니다.
3. 금속 조직 검사는 거시적 및 미시적 검사를 포함하여 금속 재료의 불량 분석에서 매우 중요한 작업이며, 여기에는 종종 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
(1) 저배율 산 에칭 시험. 재료의 내부 분리, 느슨함, 함유물, 다공성 및 기타 결함을 확인하십시오. 표면의 접힘, 모래 혼입, 흉터 등의 결함; 내부 균열, 흰 반점, 과열 등; 단조 유선형, 용접 품질, 연삭 등
(2) 황과 인 인쇄법을 사용하여 강철의 황과 인의 분리를 검사합니다.
(3) 파손된 부품의 열처리 또는 냉간 가공 공정이 정상적인지 여부를 결정하기 위해 명시적인 치수 조직 분석이 사용됩니다.
(4) 작업 조건에서 파손된 부품의 부식, 마모, 산화 및 표면 가공 경화를 분석합니다.
(5) 파손된 부분의 균열 특성과 균열 양측의 미세구조를 토대로 균열의 성질을 판단한다.
(6) 불량 부품 재료 내부의 비금속 개재물을 분석하여 재료가 적격성 여부를 결정합니다.
