전기 납땜 철으로 납땜을위한 몇 가지 작동 요령 :
1. 용접 성분의 표면 처리
납땜 철으로 수동 납땜에서 발생하는 납땜 성분은 다양한 전자 부품 및 와이어입니다. "보증 기간"내의 전자 구성 요소가 대규모 생산 조건에서 사용되지 않는 한, 납, 오일 얼룩, 먼지 등과 같은 불순물을 제거하기 위해서는 표면 청소 작업이 일반적으로 납땜 표면의 용접 품질에 영향을 미칩니다. 기계적 스크래핑, 알코올 및 아세톤 스크러빙과 같은 간단하고 쉬운 방법은 일반적으로 수동 작업에 사용됩니다.
2. 프리 용접
사전 납땜은 일반적으로 주석 도금, 주석 또는 주석으로 알려진 솔더로 납땜 해야하는 성분의 납 또는 전도성 납땜 영역을 사전 습윤시키는 것을 나타냅니다. 사전 납땜은 공정과 메커니즘이 전체 납땜 공정을 포함하기 때문에 정확합니다. 솔더는 공작물의 표면을 촉박하고 금속 확산을 통해 결합 층을 형성 한 다음 솔더 층으로 공작물 표면을 "코팅"합니다.
사전 납땜은 납땜에 없어서는 안될 조작이 아니지만, 특히 유지 보수, 디버깅 및 개발 작업에 납땜 인 철으로 수동 납땜하는 데 거의 필수적입니다.
3. 과도한 납땜 플럭스를 사용하지 마십시오
적절한 양의 납땜 플럭스는 필수적이지만 더 많다고 생각하지 마십시오. 과도한 로진은 용접 후 땜납 조인트 주위의 세척을 필요로 할뿐만 아니라 가열 시간을 연장시켜 (로진이 녹고, 증발하며 열을 빼앗아) 작업 효율을 감소시킵니다. 가열 시간이 충분하지 않으면 솔더에 혼합되어 "슬래그 포함"결함을 형성하기가 쉽습니다.
과도한 납땜 플럭스는 스위치 구성 요소를 납땜하는 동안 접점으로 쉽게 흐를 수있어 접촉이 좋지 않습니다. 느슨한 향수가 형성 될 솔더 조인트 만 적을 수 없으며 느슨한 향수는 인쇄 된 보드를 통해 구성 요소 표면 또는 소켓 구멍 (IC 소켓)으로 흐르지 않아야한다는 것이 좋습니다. Rosin Core가있는 용접 와이어의 경우 기본적으로 플럭스를 다시 적용 할 필요가 없습니다.
4. 납땜 인 팁을 깨끗하게 유지하십시오
용매 철 팁은 용접 중에 오랫동안 고온 상태에 있고 열 분해를 겪는 솔더와 같은 물질과 접촉하기 때문에 표면은 쉽게 산화되어 검은 불순물 층을 형성하여 열 절연 층을 형성하여 솔더링 철 팁이 가열 효과를 잃게합니다. 따라서 납땜 인 철분 홀더의 불순물을 끊임없이 문질러 야합니다. 젖은 천이나 스폰지를 사용하여 언제든지 납땜 인 아이언 팁을 닦는 것도 일반적인 방법입니다.
5. 가열은 솔더 다리에 의존합니다
비 어셈블리 라인 작업에는 한 번에 용접 할 수있는 다양한 솔더 조인트 모양이 있으며 솔더링 철 팁을 지속적으로 변경할 수 없습니다. 납땜 철 팁의 가열 효율을 향상 시키려면 열 전달을 위해 솔더 브리지를 형성해야합니다. 소위 솔더 브리지는 솔더링 아이언 팁과 가열 중에 납땜 팁 사이의 열전달 브리지로서 용매 철에 남은 소량의 솔더를 사용하는 다리입니다.
분명히, 공기와 비교하여 용융 금속의 열전도율이 훨씬 높기 때문에, 용접 성분은 용접 온도로 빠르게 가열됩니다. 솔더 다리로 유지 된 주석의 양은 너무 많아서는 안됩니다.
