납땜 인두 - 인라인 핀형 부품 용접 방법
1 납땜 인두 팁과 용접할 두 부품 사이의 접촉 모드. 접촉 위치: 납땜 인두의 끝은 용접될 두 개의 상호 연결된 부품(예: 납땜 피트 및 패드)에 동시에 접촉해야 합니다. 납땜 인두는 일반적으로 30-45도 기울어져 있으며 용접할 부품 중 하나에만 접촉하지 않도록 해야 합니다. 용접할 두 부품의 가열 면적이 매우 다른 경우 납땜 인두의 경사각을 적절하게 조정하여 용접 면적이 큰 납땜 인두와 용접할 부품 사이의 경사각을 줄이고 증가시킬 수 있습니다. 용접 면적이 큰 용접부와 납땜 인두의 접촉 면적으로 열전도율을 높였습니다. 예를 들어, LCD 풀 용접의 경사각은 약 30도이고 용접 마이크, 모터, 스피커 등의 경사각은 약 40도가 될 수 있습니다. 용접할 두 부품이 동시에 같은 온도에 도달할 수 있으며, 이는 플러스로 간주됩니다.
뜨거운 이상적인 상태.
접촉 압력: 납땜 인두 팁이 용접물과 접촉할 때 약간의 압력을 가해야 합니다. 열전도의 강도는 가해지는 압력에 비례하지만 용접물의 표면에 손상을 주지 않는 것이 원칙이다.
2 솔더 와이어 공급 방법. 솔더 와이어의 공급은 공급 시간, 위치 및 수량의 세 가지 방법으로 마스터해야 합니다.
공급시간 : 원칙적으로 용접물의 온도가 땜납의 녹는점에 도달하면 즉시 땜납선을 보낸다.
공급 위치: 납땜 인두와 용접부 사이에 있어야 하며 패드에 최대한 가까워야 합니다.
공급량: 용접물과 패드의 크기에 따라 다릅니다. 솔더가 패드를 덮은 후 솔더는 패드 직경의 1/3보다 높을 수 있으며 솔더 조인트는 원추형이어야 합니다.
3 용접 시간 및 온도 설정.
3.1 온도는 실제 사용에 따라 결정됩니다. 1-4초 동안 솔더 포인트를 납땜하는 것이 가장 적합하며 최대값은 8초 이하입니다. 일반적으로 납땜 인두의 끝을 관찰하십시오. 보라색으로 변하면 온도 설정이 너무 높은 것입니다.
3.2 일반적으로 인라인 전자 재료의 경우 납땜 인두 팁의 실제 온도를 (350 ~ 370도)로 설정합니다. 표면 실장 재료(SMT)의 경우 납땜 인두 팁의 실제 온도를
(33o~350도), 일반적으로 솔더의 녹는점에 100도를 더한 값입니다.
3.3 특수 재료의 경우 납땜 인두의 온도를 특별히 설정해야 합니다. LCD 커넥터 등은 은이 함유된 주석 와이어를 사용해야 하며 온도는 일반적으로 290~310도 사이입니다.
3.4 대형 부품 다리를 납땜할 때 온도는 380도를 초과해서는 안 되지만 납땜 인두의 힘을 높일 수 있습니다.
4 용접시 주의사항.
4.1 용접하기 전에 각 솔더 조인트(구리 표피)가 매끄럽고 산화되었는지 관찰하십시오. 잡화가 있으면 용접하기 전에 브러시를 사용하여 청소하십시오. 산화가 있는 경우에는 적당량의 플럭스를 첨가하여 용접 강도를 높입니다.
4.2 항목을 용접할 때 라인의 용접 불량으로 인한 단락을 방지하기 위해 용접 지점을 주의하십시오.
4.3 용접할 구성 요소가 플라스틱 케이스와 같은 비내열 패키지인 경우 열 손상을 방지하기 위해 용접하기 전에 구성 요소 본체에 절대 알코올을 바를 수 있습니다.
4.4 용접 후 주변 솔더 조인트에 잔류 주석, 주석 비드 및 주석 슬래그가 있는지 부품의 용접 상태를 주의 깊게 확인하십시오.
