납땜 인두 - 히트건을 사용하여 플랫 팩 IC 납땜 제거
1. 부품을 제거하기 전에 IC의 방향을 확인하고, 다시 설치할 때 거꾸로 놓지 마십시오.
2. IC 옆과 뒷면에 내열 부품(예: 액정, 플라스틱 부품, 실런트가 포함된 BGA IC 등)이 있는지 관찰합니다. 그러한 경우에는 차폐 커버 등으로 덮어 주십시오.
3. 부품을 제거한 후 PCB 패드를 매끄럽게 만들기 위해 제거할 IC 핀에 적절한 로진을 추가합니다. 그렇지 않으면 버(burr)가 나타나 재납땜 시 정렬이 어려워집니다.
4. 구성 요소 주위 약 20 평방 센티미터의 영역에서 조정된 뜨거운 공기 총을 고르게 예열합니다(공기 노즐은 PCB 보드에서 약 1CM 떨어져 있으며 예열 위치에서 빠르게 움직입니다. PCB 보드의 온도는 다음을 초과하지 않습니다). 130-160도 )
1) 재작업 중 "거품"이 발생하지 않도록 PCB의 습기를 제거하십시오.
2) PCB 기판의 한 면(상부)의 급속한 가열로 인해 상하 온도차가 과도하게 발생하여 PCB 패드 사이의 응력 뒤틀림 및 변형을 피하십시오.
3) PCB 기판 위의 가열로 인한 용접 부위의 부품 열 충격을 줄입니다.
4) 불균일한 가열로 인해 인접한 IC의 납땜 제거 및 뒤틀림을 방지합니다.
5) 회로 기판 및 부품 가열: 뜨거운 공기총 노즐을 IC에서 약 1CM 떨어진 곳에 설정하고 IC 가장자리를 따라 천천히 균등하게 이동한 다음 핀셋을 사용하여 IC의 대각선 부분을 부드럽게 고정합니다.
6) 납땜 접합부가 녹는점까지 가열되면 핀셋을 잡은 손이 즉시 느낄 것입니다. IC 핀의 모든 땜납이 녹을 때까지 기다렸다가 "제로 힘"을 사용하여 보드에서 부품을 수직으로 조심스럽게 들어 올리십시오. 이를 통해 PCB 또는 IC의 손상을 방지하고 남아 있는 땜납의 단락을 방지할 수 있습니다. PCB 보드. 가열 제어는 재작업의 핵심 요소이며, 부품을 제거할 때 패드가 손상되지 않도록 솔더를 완전히 녹여야 합니다. 동시에 보드가 과열되는 것을 방지해야 하며 가열로 인해 보드가 변형되어서는 안 됩니다. (예: 가능하다면 예열 및 저온 가열은 140도 -160도를 선택할 수 있습니다. IC를 분해하는 전체 과정은 250초를 초과해서는 안 됩니다.)
7) IC를 제거한 후 PCB 보드의 솔더 조인트가 단락되었는지 관찰하십시오. 단락이 발생한 경우 뜨거운 공기총을 사용하여 재가열할 수 있습니다. 단락 부위의 땜납이 녹은 후 핀셋을 사용하여 단락 부위를 따라 가볍게 긁으면 땜납이 자연스럽게 녹습니다. 분리된. 납땜 인두는 PCB 보드의 납땜을 제거하므로 납땜 인두를 사용하지 마십시오. PCB 보드에 납땜이 적으면 잘못된 납땜 가능성이 높아집니다. 작은 핀으로 납땜 패드를 채우는 것은 쉽지 않습니다.
