전기 납땜 인두의 납땜 온도 표준_전기 납땜 인두의 납땜 원리 분석
1. 수동용접의 원리
일반적인 수동 용접 공정은 납땜 인두 팁에서 열을 전달하고 땜납을 녹여 용접 부품(전자 부품 등)과 패드(용접할 부품)를 연결하는 것입니다.
수동 용접 요소: 전원 공급 장치(납땜 스테이션 또는 납땜 인두), 가열 요소(가열 코어), 납땜 인두 팁, 납땜, 용접 부품 등;
2. 무연 납땜 지식
이전 솔더는 녹는점이 183도인 63/37(주석 63%, 납 37%)과 같은 주석-납 합금이었습니다. 환경에 대한 납의 독성으로 인해 ROHS와 같은 규정에 따라 전자 제품에 납을 사용하는 것이 금지됩니다. 그래서 대체 무연 솔더가 등장했습니다.
무연 솔더 대 납 기반 솔더:
녹는점은 약 34-44도 정도 증가합니다. 2. 땜납의 주석 함량이 증가합니다. 3. 주석 도포성이 나쁘다(납땜성 불량). 무연 솔더의 솔더 확산은 좋지 않으며 확산 면적은 공융 솔더의 거의 1/3입니다.
3. 수동 용접 온도 공식
납땜 작업에 가장 적합한 온도는 사용된 납땜의 녹는점 +50도입니다. 납땜 인두 팁의 설정 온도는 용접 부분의 크기, 납땜 인두의 힘과 성능, 납땜의 종류와 선 종류에 따라 달라지며, 위의 온도에 X도(보통 100)를 더하는 것이 적절합니다. .
즉, 납땜 인두 팁 온도=납땜 융점 + 50 + X(손실)입니다. 예를 들어, 납 납땜 63/37의 일반적인 납땜 온도는 약 183+50+100=333이고 무연 주석 구리는 227+50+100=377도입니다.
다양한 제품 납땜 접합 크기, 다양한 납땜 주석, 다양한 환경 및 작동 습관의 영향으로 인해 여기서 X는 크게 변경되므로 납땜 온도 범위는 350-450입니다.
4. 납땜 인두 팁 손실의 원리
납땜 인두 팁의 팁 구조는 대략 구리-철 도금층-주석 도금층입니다. 납땜을 할 때 가열하면 철도금층과 땜납 속의 주석 사이에 물리적, 화학적 반응이 일어나서 철이 녹아 부식되는데, 이 과정은 온도가 높아질수록 가속화됩니다.
따라서 무연 납땜 시에는 일반적으로 납땜 온도가 상승하고, 납땜 중의 주석 함량도 크게 증가하여 납땜 인두 팁의 수명이 급격하게 단축됩니다.
5. 무연 수동 납땜에 관해 자주 묻는 질문
1) 고온 사용 시 부품이 쉽게 손상될 수 있습니다.
2) 납땜 인두 또는 납땜 스테이션의 열 회복이 좋지 않으면 잘못된 납땜이 쉽게 발생하고 불량률이 높아집니다.
3) 납땜 인두 팁의 산화 손실이 증가합니다.
6. 무연 수동 납땜에 대한 일반적인 대책
1) 특수 무연 납땜 인두 팁(자체 무연 주석 도금, 철 도금층을 적절하게 두껍게 하여 열전도도에 영향을 주지 않고 부식을 지연시키고 수명 연장)을 사용합니다.
2) 특수 무연 납땜 스테이션을 사용하십시오 (고전력, 빠른 온도 회복, 온도를보다 안정적으로 만들고 납땜에 저온을 사용할 수 있음).
7. 무연 납땜 스테이션 지식
열의 전달에 의해 용접 공정이 완료되는 것을 용접 원리로 볼 수 있습니다. 따라서 무연 납땜에는 발열체가 더 나은 가열 효율을 가져야 하며, 이는 납땜 스테이션이나 납땜 인두에 더 큰 전력과 더 빠른 열 회복이 필요합니다.
