코팅 두께 측정 프로브의 감도 감소 솔루션
정상적인 상황에서 코팅 두께 측정기의 본체는 쉽게 파손되지 않으며 정상적으로 사용하면 오랫동안 사용할 수 있습니다. 그러나 특정 사용 수명에 도달하면 프로브의 감도가 감소합니다. 특히 사용 중 사양을 따르지 않으면 프로브의 감도가 쉽게 저하될 수 있습니다. 프로브의 감도가 감소한 후에는 제로 교정이 불가능하며 측정 호스트는 제로 보드에 디스플레이가 없습니다. 표면 거칠기가 나쁜 제로 플레이트에서는 표시될 수 있지만 표면 거칠기가 좋은 제로 플레이트에서는 측정할 수 없는 또 다른 현상이 있습니다. 이런 일이 발생하면 프로브가 손상되었지만 여전히 사용할 수 있음을 의미합니다. 프로브 감도가 감소할 때 문제를 해결하는 방법에는 두 가지가 있습니다.
1. 영점 교정을 위해 영점판 가장자리에 프로브를 놓습니다. 영점판 중앙에서는 측정할 수 없습니다. 일반적으로 영점판의 가장자리는 여전히 측정되고 표시될 수 있습니다.
2. 매우 얇은 다이어프램을 사용하여 측정하여 판독 오류가 얼마나 큰지 확인(평균을 취함)한 다음 이 오류를 기억하고 앞으로 측정할 때마다 이 오류를 빼면 정확한 판독값을 얻을 수 있습니다.
코팅 두께 측정기에 일반적으로 사용되는 여러 가지 방법
자기 유도 원리를 이용하는 경우, 프로브에서 비강자성 코팅을 거쳐 강자성 기판으로 흐르는 자속의 크기를 이용하여 코팅의 두께를 측정합니다. 해당 자기 저항을 측정하여 코팅 두께를 나타낼 수도 있습니다. 코팅이 두꺼울수록 자기저항은 커지고 자속은 작아집니다. 자기 유도 원리를 사용하는 두께 측정기는 원칙적으로 자기 투과성 기판에 비자성 전도성 코팅의 두께를 가질 수 있습니다. 일반적으로 모재의 투자율은 500 이상이어야 합니다. 코팅 재료도 자성을 띠는 경우에는 모재와의 투자율 차이가 충분히 커야 합니다(예: 강철에 니켈 도금). 소프트 코어 주위에 코일이 있는 프로브를 테스트 중인 샘플 위에 놓으면 기기가 자동으로 테스트 전류 또는 테스트 신호를 출력합니다. 초기 제품에서는 유도 기전력의 크기를 측정하기 위해 포인터형 미터를 사용했습니다. 장비는 신호를 증폭한 다음 코팅 두께를 표시했습니다. 최근에는 회로 설계에 주파수 안정화, 위상 고정, 온도 보상 등의 새로운 기술이 도입되었으며, 자기 저항은 측정 신호를 변조하는 데 사용됩니다. 또한 설계된 집적 회로를 사용하고 마이크로컴퓨터를 도입하여 측정 정확도와 재현성을 거의 10배 정도 향상시킵니다. 최신 자기 유도 두께 측정기는 분해능 0.1um, 허용 오차 1%, 측정 범위 10mm를 갖습니다.
자기 원리 두께 측정기는 강철 표면의 페인트층, 도자기 및 에나멜 보호층, 플라스틱 및 고무 코팅, 니켈 및 크롬을 포함한 각종 비철 금속 도금층, 각종 부식 방지층을 정확하게 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 화학 및 석유 산업의 코팅. 코팅.
