납땜 인두 납땜 기술의 요점 요약
1, 납땜 인두 선택
납땜 인두의 출력은 용접점의 크기에 따라 결정되어야 하며 용접점의 면적이 크고 용접점의 방열 속도도 빠르므로 납땜 인두의 출력 선택도 필요합니다 더 커져라. 납땜 인두의 일반 전력은 20W 25W 30W 35W 50W 등입니다. 생산 과정에서는 약 30W의 전력이 더 적합합니다.
납땜 인두를 오랫동안 사용하면 납땜 인두의 머리에 산화물 층이 생성되어 주석을 먹기가 쉽지 않습니다. 그러면 파일을 사용하여 산화된 층을 정리할 수 있으며 납땜 인두에 전기가 통하게 됩니다. 예를 들어, 로진에 삽입할 때 납땜 인두의 헤드가 약간 뜨겁고, 납땜으로 코팅된 것은 계속 사용할 수 있으며, 새로 구입한 납땜 인두는 주석 위에 있어야 하며 사용할 수 있습니다.
2, 솔더 및 플럭스
솔더 와이어의 낮은 융점을 선택하고 로진과 같은 부식성 플럭스가 없는 것을 선택하고 산업용 주석 및 부식성 산성 솔더링 오일을 사용해서는 안 됩니다. 로진 함유 솔더 와이어를 가장 잘 사용하면 사용하기 매우 편리합니다.
3, 납땜 방법
부품은 깨끗하고 주석 도금되어야 하며 전자 부품은 공기 중에 저장되어야 합니다. 산화의 역할로 인해 부품 핀은 산화막 층에 부착되고 다른 먼지는 용접을 사용하여 산화막을 긁어낼 수 있습니다. 즉시 땜납 층(일반적으로 주석 라이닝으로 알려짐)으로 코팅한 다음 용접합니다. 위의 처리 부품은 용접하기 쉽고 가상 용접 현상이 나타나기 쉽지 않습니다.
(1) 납땜 온도 및 납땜 시간
납땜 인두 온도는 땜납의 온도보다 높아야 하지만 너무 높으면 안 됩니다. 납땜 인두 헤드가 로진에 연기가 잘 나도록 하기 위해서입니다. 용접 시간이 너무 짧고 납땜 지점의 온도가 너무 낮고 납땜 지점이 완전히 녹지 않았으며 납땜 지점이 거칠고 용접이 발생하기 쉬우며 그 반대의 경우 납땜 시간이 너무 길어 납땜이 쉽습니다. 흐르기 쉽고 과열되기 쉽습니다. 구성 요소가 손상됩니다.
(2) 주석의 납땜 지점 수
땜납 개수의 용접점은 너무 적으면 안 되며, 너무 적으면 용접이 견고하지 않고 기계적 강도도 너무 약합니다. 그리고 너무 많으면 내부에 연결되지 않은 다수의 모습이 나타날 가능성이 높습니다. 솔더는 부품 핀이 모두 물에 잠기도록 납땜하면 윤곽선도 희미하게 보입니다.
((3) 납땜 인두 및 납땜 지점의 위치에 주의하십시오.
납땜 초보자는 일반적으로 납땜 인두가 납땜 중에 앞뒤로 움직이거나 세게 쥐어짜는데, 이 방법은 잘못된 것입니다. 올바른 방법은 납땜 인두의 주석 라이닝 표면을 사용하여 용접 지점에 접촉하여 열 전달 영역이 넓어지고 용접 속도가 높아지는 것입니다.
4, 용접 확인 후
용접종료 후에는 용접누설, 납땜, 땜납유출로 인한 부품단락 등을 점검하여야 한다. 가상 용접은 찾기가 더 어렵습니다. 사용 가능한 핀셋으로 고정된 구성 요소 핀을 부드럽게 잡아당겨 흔들리는 것을 발견하면 즉시 용접을 보충해야 합니다.
