PCB 생산에 금속현미경 적용
다층 PCB 보드 생산에서 입고 자재 검사의 역할은 다층 PCB 보드 생산에 필요한 동박 적층판-의 품질이 다층 PCB 보드 생산에 직접적인 영향을 미치는 것입니다-. 금속 현미경으로 촬영한 조각에서 다음과 같은 중요한 정보를 얻을 수 있습니다.
1.1 동박 두께, 동박 두께가 다층 인쇄 기판의 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하세요.-
1.2 단열층의 두께와 반경화 시트의 배열.
1.3 단열 매체의 유리 섬유 및 수지 함량의 세로 및 위도 배열.
1.4 금속 조직 현미경 적층판 결함 정보: 적층판의 주요 결함은 다음과 같습니다.
(1) 핀홀은 금속층을 완전히 관통하는 작은 구멍을 말합니다. 배선 밀도가 높은 다층 인쇄 기판을 생산하는 경우 이러한 결함이 허용되지 않는 경우가 많습니다.
(2) 패임(Pitts and dents)은 금속박을 완전히 관통하지 못한 작은 구멍을 말한다. 움푹 들어간 부분은 압착 공정 중 압착에 사용되는 강판의 일부 부위에 나타날 수 있는 작은 돌기를 말하며, 압착 후 동박 표면에 완만하게 가라앉는 현상을 일으킨다. 결함의 유무는 금속학적 슬라이싱을 통해 작은 구멍의 크기와 침강 깊이를 측정하여 판단할 수 있습니다.
(3) 스크래치란 날카로운 물체에 의해 동박 표면에 생긴 가늘고 얕은 홈을 말한다. 금속현미경 슬라이싱을 통해 스크래치의 폭과 깊이를 측정하여 결함의 존재 여부를 판단합니다.
(4) 주름 및 접힘은 압력판 동박 표면의 주름 또는 주름을 말합니다. 금속 조직 섹션에서 볼 수 있듯이 이 결함의 존재는 허용되지 않습니다.
(5) 적층 공극, 흰 반점, 기포는 적층판 내부에 수지와 접착제가 있어야 하지만 충전이 불완전하고 부족한 부분을 말합니다. 백색 반점은 기재 내부에서 발생하는 현상으로, 유리 섬유가 직물의 엇갈림 지점에서 수지와 분리되어 기재 표면 아래에 흩어져 있는 흰색 반점 또는 "십자형 패턴"으로 나타납니다. 버블링이란 기판의 층간 또는 기판과 전도성 동박 사이의 국부적인 팽창 및 분리 현상을 말한다. 이러한 결함의 존재 여부는 특정 상황에 따라 허용 여부를 결정합니다.
