코팅 두께 측정기와 초음파 코팅 두께 측정기의 차이점
공통점:
코팅 두께 측정기와 초음파 두께 측정기는 모두 비파괴 검사 장비, 즉 재료를 파괴하지 않고 재료의 두께를 측정하는 장비입니다. 코팅 두께 측정기와 초음파 두께 측정기는 모두 프로브를 통해 재료의 두께를 감지할 수 있습니다. 재료 한쪽 면의 두께 측정을 접촉하십시오. 이는 두께를 측정하기 위해 양쪽에서 끼어 있어야 하는 캘리퍼, 마이크로미터, 게이지 등의 단점을 피하고 판금 제조, 파이프라인 부식 방지 등에 널리 사용되는 비파괴 검사의 장점을 최대한 활용합니다. , 전기 도금 및 코팅, 기계 부품 제조, 항공 우주 및 기타 중요한 분야. 코팅 두께 측정기와 초음파 두께 측정기는 다양한 분야의 재료 두께 측정에 사용됩니다. 실제로 코팅 두께 측정기는 표면 코팅 측정에 중점을 두는 반면, 초음파 두께 측정기는 벽 두께와 판 두께의 모재 측정에 중점을 둡니다.
차이: 코팅 두께 게이지
코팅 두께 게이지는 코팅 두께 게이지, 코팅 두께 게이지, 코팅 두께 게이지, 필름 두께 게이지 및 기타 다양한 이름으로도 불립니다. 주로 코팅, 부식 방지 층, 금속의 전기 도금 층, 플라스틱, 페인트, 플라스틱, 세라믹, 에나멜 등의 피복 층 두께를 측정하는 데 사용되므로 국가 표준은 공식적으로 피복 두께 게이지로 명명됩니다. 또한 종이, 필름, 판 등의 두께를 간접적으로 측정하는 데까지 확장할 수 있습니다. (간접 측정 방법에 대해서는 Times Peak Company에 13366901010으로 문의하세요.) 코팅 두께 게이지는 일반적으로 um 단위로 상대적으로 높은 정확도를 가지며 디스플레이 해상도는 0.01, 0.1, 1um 및 기타 정밀도에 도달할 수 있습니다. 코팅 두께 측정기의 측정 범위: 일반적으로 0-1250um; 특별한 것은 0-400um과 0-50mm입니다.
현재 가장 주류를 이루는 두 가지 코팅 두께 측정기가 있습니다. 자기 방식과 와전류 방식(자기 및 비자성 방식, 철 기반 및 비철 기반 방식이라고도 함)입니다.
자기 방식: 철 기반 코팅 두께 측정기는 자기 센서를 사용하여 페인트, 분말, 플라스틱, 고무, 합성 재료, 인산염 층, 크롬과 같은 강철 및 철과 같은 강자성 금속 기판의 비강자성 코팅 및 코팅을 측정합니다. , 아연, 납, 알루미늄, 주석, 카드뮴, 도자기, 에나멜, 산화물 층 등
와전류 방식: 비철 코팅 두께 측정기는 와전류 센서를 사용하여 구리, 알루미늄, 아연, 주석 등의 비철금속 기재 위에 에나멜, 고무, 도료, 플라스틱 층, 코팅 등을 측정합니다. 코팅 두께 게이지는 제조, 금속 가공 산업, 화학 산업, 상품 검사 및 기타 테스트 분야에서 널리 사용됩니다.
차이: 초음파 두께 측정기
초음파두께측정기는 도료나 도료의 두께를 측정하기 보다는 강판, 강관 및 기타 모재의 두께를 측정하는데 주로 사용됩니다. 초음파 두께 측정기의 다른 이름: 초음파 두께 측정기(줄여서 UT), 초음파 측정기, 벽 두께 측정기, 강판 두께 측정기 등. 국가 표준은 전문적으로 초음파 두께 측정기라고 합니다. 초음파 두께 측정기의 정확도는 mm 단위이며 디스플레이 해상도는 일반적으로 {{0}}.1, 0.01, 0.001mm 및 다른 정밀도. 초음파 두께 측정기의 측정 범위는 일반적으로 0.75-300mm, 특히 0.15-20mm입니다. 3-500mm.
초음파 두께 측정기의 원리: 프로브에서 방출된 초음파 펄스가 측정 대상에 도달하여 대상 내에서 전파됩니다. 재료 인터페이스에 도달하면 프로브로 다시 반사됩니다. 측정할 재료의 두께는 초음파가 재료에 전파되는 시간을 측정하여 결정됩니다. 강철, 철, 금속, 플라스틱, 세라믹, 유기 유리 및 기타 우수한 초음파 전도체와 같은 모든 음향 전도성 재료를 측정하는 데 적합합니다.
