과학 연구 및 기업에서 금속현미경의 역할
산업 생산과 과학 기술의 급속한 발전으로 인해 금속 재료의 광범위한 응용이 이루어졌습니다. 금속재료는 기계적 성질(강도, 경도, 가소성), 물리적 성질(전도도, 열전도도, 자기전도도 등), 화학적 성질(내식성, 내산화성 등), 가공성(주조성, 용접성, 냉간열간 가공성 등)이 우수하기 때문이다. 원자력 기술, 로켓 기술, 제트 기술, 항공우주 기술, 항법 기술, 화학 및 무선 기술이 널리 적용됨에 따라 금속 재료의 다양한 특성에 대한 요구 사항이 높아지고 있으며, 금속 및 합금에는 높은 내진 강도, 고온 및 저온 저항, 열충격 저항, 온도에 따라 변하지 않는 탄성 계수가 요구되는 경우가 많습니다. 그리고 이러한 특성은 재료의 금속 조직 구조와 밀접한 관련이 있습니다.
오래전부터 사람들은 금속 및 합금 재료의 품질을 보장하고 새로운 합금을 제조하는 방법을 찾기 위해 금속 및 합금의 특성, 특성 및 미세 구조 간의 본질적인 관계를 연구하기 위해 다양한 방법을 사용했습니다. 그러나 사람들이 금속 재료에 대해 심층적인 연구를 수행할 수 있는 여건은 현미경이 출현한 이후부터였습니다.{1}} 수백 배, 심지어 수만 배까지 확대한 현미경으로 금속 재료의 내부 구조, 즉 금속 조직을 관찰했습니다. 금속의 거시적 특성과 금속 조직의 형태 사이의 밀접한 관계가 발견되어 금속 조직 분석이 가장 기본적이고 중요하며 널리 사용되는 연구 방법 중 하나가 되었습니다. 따라서 모든 기계 제조, 야금 기업, 해당 연구 기관, 이공 대학 등에 금속 조직 검사실이나 금속 조직 연구실이 있어 다양한 금속 현미경을 사용하여 대량의 복잡하고 미세한 금속 조직 연구 작업에 참여합니다.
금속현미경은 야금, 기계제조, 운송 등 산업생산의 눈으로 낭비를 방지하고 제품의 품질을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 산업 생산에서는 금속 제련 및 압연 품질 검사, 열처리 공정 제어, 열처리 공정 개선 지원, 공작물의 품질 향상, 금속 재료의 비{1}개재물 존재 여부 연구, 개재물의 형태, 크기, 분포 및 수량 관찰, 개재물의 광학적 특성 측정, 개재물의 유형 결정 및 그에 따른 재료 등급 평가에 사용됩니다. 고출력 금속 현미경을 사용하여 금속 부품의 파단 표면을 연구함으로써 파단 표면의 형태에 따라 결정립의 크기를 결정하고 기계적 결함의 원인을 분석할 수 있습니다. 고온 금속 조직 현미경은 또한 사람들이 조직 변형 법칙을 연구하고 변형 과정을 추적하며 특정 온도 범위 내에서 금속 또는 합금의 변형을 지속적으로 관찰하는 데 도움이 될 수 있습니다. 따라서 금속현미경은 철강제련, 보일러제조, 광업, 공작기계, 공구, 자동차, 조선, 베어링, 디젤엔진, 농업기계 등의 산업분야에서 널리 사용되고 있으며, 산업생산, 국방공학, 과학연구작업에 널리 사용되는 광학기기로 자리잡고 있다.
