인쇄 회로 기판 슬라이싱 기술의 공정 제어에서 금속 조직 현미경의 역할
다층 PCB 보드 생산에서 재료 검사의 역할은 다층 PCB 보드 생산에 필요한 동박 적층판의 품질이 다층 PCB 보드 생산에 직접적인 영향을 미친다는 것입니다. 금속 조직학 섹션에서 다음과 같은 중요한 정보를 얻을 수 있습니다.
1.1 동박 두께, 동박 두께가 다층 인쇄 기판의 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오.
1.2 단열층의 두께와 반경화 시트의 배열.
1.3 올림푸스 금속 현미경의 절연 매체 내 유리 섬유와 수지 함량의 종방향 및 위도 배열.
(1) 핀홀
금속층을 완전히 관통하는 작은 구멍입니다. 배선 밀도가 높은 다층 인쇄 기판을 생산하는 경우 이러한 결함이 허용되지 않는 경우가 많습니다.
(2) 패인 부분
Pitting은 금속박을 완전히 관통하지 못한 작은 구멍을 말하며, 오목한 구멍은 Pressing 후 동박의 표면에 나타날 수 있는 약간의 돌기를 말하는데, 이는 Pressing 시 국부연마강판을 사용함으로써 발생할 수 있다. 프로세스. 결함의 유무는 금속학적 슬라이싱을 통해 작은 구멍의 크기와 침강 깊이를 측정하여 판단할 수 있습니다.
(3) 긁힌 자국
스크래치란 날카로운 물체에 의해 동박 표면에 생긴 가늘고 얕은 홈을 말합니다. 금속현미경 슬라이싱을 통해 스크래치의 폭과 깊이를 측정하여 결함의 존재 여부를 판단합니다.
(4) 주름과 주름
주름이란 압력판 동박 표면의 주름이나 주름을 말합니다. 금속조직 부분에서 볼 수 있듯이 이 결함의 존재는 허용되지 않습니다.
(5) 적층 공극, 백점, 기포
적층 보이드란 적층판 내부에 수지와 접착제가 있어야 하는데, 충전이 불완전하여 누락된 부분이 있는 부분을 말합니다. 백색 반점은 기재 내부에서 발생하는 현상으로, 유리 섬유가 직물의 엇갈림 지점에서 수지와 분리되어 기재 표면 아래에 흩어져 있는 흰색 반점 또는 "십자형 패턴"으로 나타납니다. 버블링이란 기판의 층간 또는 기판과 전도성 동박 사이의 국부적인 팽창 및 분리 현상을 말한다. 이러한 결함의 존재 여부는 특정 상황에 따라 허용 여부를 결정합니다.
