코팅 두께 게이지가 오류를 감지하는 6가지 주요 이유가 있습니다.
새로운 자기 유도 기술인 홀 효과가 코팅 두께 게이지에 사용됩니다. 전자석의 자기장과 투자율을 분석하고, 홀 전압과 자기장의 관계를 연구하고, 홀 전압과 동작 전류의 관계를 연구합니다. 이 자기장은 반복되기 시작합니다. 코팅 두께 게이지와 함께 이 이론을 사용할 때 테스트 구성 요소를 수정할 필요가 없습니다. 특히 아크 또는 오목한 제품을 측정할 때 사용하기 쉽고 실용적입니다.
전자기 유도 기술은 코팅 두께 스케일에서 코팅 두께를 결정하는 데 사용됩니다. 부품 표면에 부착된 프로브에 의해 완전한 자기 회로가 생성됩니다. 자기 회로는 프로브와 강자성체 사이의 거리가 변함에 따라 다양한 각도로 변화하여 프로브 코일의 자기 저항과 인덕턴스가 변경됩니다. 이 아이디어는 코팅 두께 또는 프로브와 강자성 물질 사이의 거리를 정확하게 측정하는 데 적용될 수 있습니다.
도금 두께 게이지를 장기간 사용하지 않을 경우 배터리가 잠기지 않도록 정기적으로 충전 및 방전해야 합니다. 특히 얇은 코팅층이 있는 일부 작은 공작물 또는 공작물의 경우 연속 측정이 권장됩니다.
코팅 두께 게이지의 측정 부정확성은 여러 가지 요인에 기인할 수 있습니다.
1. 두께 측정기로 측정되는 재료는 구조와 모양이 다릅니다. 측정 실수는 다양한 구조 구성을 가진 공작물에서 자기장 분포의 변화로 인해 발생합니다.
2. 테스트 중인 재료에 이미 자성이 있습니다. 공정 중 테스트해야 하는 일부 재료에는 특정 공정 요구 또는 잔류 자기장이 존재할 수 있습니다. 측정 오차의 불균일한 분포로 인해 동일한 공작물에 있는 일부 구성 요소의 측정값이 갑자기 커지다가 작아집니다.
3. 자기장의 변화는 동일한 물질의 다른 구성 요소로 인해 발생할 수도 있습니다. 예를 들어, 재료의 가장자리와 중심 사이에서 자기장 분포가 다르기 때문에 측정 오류가 발생합니다.
4. 측정된 재료의 특성이 다양하기 때문에 자속도 다르므로 오차의 원인이 됩니다.
5. 재료의 치수와 두께가 다양하여 측정 오류가 발생할 수도 있습니다.
6. 오차의 또 다른 원인은 측정되는 물질의 표면이 충분히 매끄럽지 않다는 것입니다.
