도금 두께 측정기의 세 가지 측정 방법
1. 자기력 측정원리 및 도금두께측정기
자석(프로브)과 자성강 사이의 흡입력은 둘 사이의 거리에 비례하며, 이 거리가 클래딩의 두께입니다. 이 원리를 사용하여 두께 게이지를 만들면 코팅과 모재의 투자율 차이가 충분히 크면 측정할 수 있습니다. 대부분의 공산품이 구조용 강판과 열간 압연 냉간 압연 강판으로 스탬핑 및 성형된다는 사실을 고려하여 자기 두께 게이지가 가장 널리 사용됩니다. 두께 게이지의 기본 구조는 자성 강철, 릴레이 스프링, 스케일 및 셀프 스톱 메커니즘으로 구성됩니다. 자성체를 측정물에 끌어당긴 후 측정스프링을 점차 신장시켜 인장력을 점차 증가시킨다. 당기는 힘이 흡입력보다 클 때 자성강이 분리되는 순간의 당기는 힘을 기록하여 코팅의 두께를 얻을 수 있습니다. 최신 제품은 이 기록 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 모델마다 범위와 적용 가능한 경우가 다릅니다.
이 장비는 작동이 쉽고 내구성이 뛰어나며 전원 공급이 필요 없고 측정 전 교정이 필요 없으며 가격이 저렴합니다. 작업장의 현장 품질 관리에 매우 적합합니다.
2. 자기 유도 측정 원리
자기 유도 원리가 사용될 때 코팅의 두께는 프로브에서 비강자성 코팅을 통해 강자성 기판으로 흐르는 자속의 크기로 측정됩니다. 해당 자기 저항의 크기를 측정하여 코팅의 두께를 나타낼 수도 있습니다. 코팅이 두꺼울수록 릴럭턴스가 커지고 플럭스가 작아집니다. 자기 유도 원리를 사용하는 두께 측정기는 원칙적으로 자성 기판의 비자성 코팅 두께를 가질 수 있습니다. 일반적으로 기판의 투자율은 500 이상이어야 합니다. 클래딩 재료도 자성인 경우 모재와의 투자율 차이가 충분히 커야 합니다(예: 강철에 니켈 도금). 소프트 코어에 감긴 코일이 있는 프로브를 테스트할 샘플 위에 놓으면 기기가 자동으로 테스트 전류 또는 테스트 신호를 출력합니다. 초기 제품은 유도 기전력의 크기를 측정하기 위해 포인터 게이지를 사용했으며 장비는 신호를 증폭하여 코팅 두께를 나타냅니다. 최근 몇 년 동안 회로 설계는 주파수 안정화, 위상 잠금 및 온도 보상과 같은 새로운 기술을 도입했으며 자기 저항을 사용하여 측정 신호를 변조합니다. 새로 설계된 집적 회로도 채택되고 마이크로 컴퓨터가 도입되어 측정 정확도와 재현성이 크게 향상되었습니다 (거의 10 배). 최신 자기 유도 두께 게이지는 0.1um의 분해능, 1%의 허용 오차, 10mm의 범위를 가지고 있습니다.
자기 원리 두께 측정기는 강철 표면의 페인트 층, 도자기, 법랑 보호 층, 플라스틱, 고무 코팅, 니켈 크롬을 포함한 다양한 비철 금속 도금 층 및 화학 석유 산업을 위한 다양한 부식 방지 코팅에 사용할 수 있습니다. .
3. 와전류 측정 원리
고주파 AC 신호는 프로브 코일에 전자기장을 생성하고 프로브가 도체에 가까워지면 와전류가 형성됩니다. 프로브가 전도성 기판에 가까울수록 와전류가 커지고 반사 임피던스가 커집니다. 이 피드백 양은 프로브와 전도성 기판 사이의 거리, 즉 전도성 기판의 비전도성 코팅 두께를 특징으로 합니다. 이 프로브는 비강자성 금속 기판의 코팅 두께를 측정하는 데 특화되어 있기 때문에 비자기 프로브라고도 합니다. 비자성 프로브는 백금-니켈 합금 또는 기타 신소재와 같은 고주파 소재를 코일 코어로 사용합니다. 자기 유도 원리와 비교할 때 주요 차이점은 프로브가 다르고 신호의 주파수가 다르며 신호의 크기와 스케일 관계가 다르다는 것입니다. 자기유도 두께계와 마찬가지로 와전류 두께계도 0.1um의 높은 분해능, 허용 오차 1%, 범위 10mm에 도달했습니다.
와전류 원리를 사용하는 두께 게이지는 원칙적으로 항공 우주 차량, 차량, 가전 제품, 알루미늄 합금 문 및 창 및 기타 알루미늄 제품 표면 페인트, 플라스틱 코팅과 같은 모든 전기 전도체의 비전도성 코팅을 측정할 수 있습니다. 그리고 양극 처리된 필름. 클래딩 재료는 특정 전도도를 가지며 보정으로 측정할 수도 있지만 둘의 전도도 비율은 적어도 3-5배 이상 달라야 합니다(예: 구리에 크롬 도금). 강철 기판도 전기 전도체이지만 자기 원리가 이러한 유형의 작업에 더 적합합니다.
